Гидравлическое оборудование
Гидравличекое оборудование — механизированные системы, работающие на основе сжатия жидкости и производимой вследствие этого энергии.
Основные функции гидравлики — подъем, закрепление, перемещение, а также погрузка различных материалов или объектов.
Принцип работы гидравлических систем[править]
Чтобы механизмом производилась соответствующая функция, внутри него должно осуществляться давление. Для этого в гидравлической системе присутствует специальная среда — гидравлическая жидкость. При воздействии на нее происходит сопротивление — сжатая жидкость стремится к расширению и воздействует на движимую часть системы, в результате чего и происходит необходимое гидравлическое действие. По такому же принципу работают пневматические механизмы, где роль жидкости выполняет сжимаемый воздух или газ.[1]
Гидравлические жидкости[править]
Для получения определенного энергетического потенциала из гидравлических систем используются специальные жидкостные субстанции — масла и прочие гидравлические жидкости. В зависимости от типа гидравлического механизма и его назначения формируется определенная классификация данных субстанций. В основе этих технических жидкостей имеется базовое масло (от 95% всего состава) и определенные присадки. Различные показатели данных составляющих влияют на вязкость всей субстанции. Кроме своей консистенции гидравлические жидкости имеют различные рабочие температурные диапазоны, степень устойчивости к окислению, эрозии и т. д. Также гидрожидкость служит смазкой для движимых частей устройства.
Виды гидравлических механизмов[править]
В связи с широкой областью применения, данное оборудование имеет различные вариации, отличающиеся по объемам, комплектации, мощности и другим параметрам. Гидравлические механизмы могут быть представлены в виде:
- насосов;
- моторов;
- клапанов;
- прессов;
- цилиндров;
- компрессоров;
- гидротурбин;
- разъемов;
- соединительных узлов и прочего специализированного оборудования.
В зависимости от определенных условий работы следует использовать соответствующее оборудование.
Область применения[править]
Гидравлика широко используется в различных промышленных сферах деятельности:
- строительстве;
- гидроэнергетике;
- нефте- и газодобывающей промышленности;
- автотранспортных работах;
- жилищно-коммунальном хозяйстве;
- сельскохозяйственной деятельности и т. д.
В современном мире с его масштабами в вышеперечисленных сферах жизни человечества и высокими темпами производства наличие механизированной гидравлической силы просто необходимо. Гидравлическая техника позволяет справляться с большими объемами работ при погрузках и разгрузках, транспортировке и сортировке, подъеме или опускании грузов, различного рода уборке немалых масштабов (уборка строительного, сельскохозяйственного мусора, снега, зачистка дна водоемов и т. д.).
Гидравлическое оборудование в промышленности[править]
Ни одно крупное или даже средних объемов предприятие, целью которого является дальнейшее успешное производство и развитие, а не прекращение деятельности, не обходится без оборудования с наличием гидравлических механизмов. Здесь, кроме погрузчиков, это могут быть насосные станции, определенные станки или автоматы с гидросистемами, отвечающие за конкретное действие на производственной линии (например, штамповка). Точность и систематизированность выполнения заданных операций является неотъемлемой составляющей в работе гидросистем. Не стоит забывать о транспортировке грузов. Таким грузом может быть производственное сырье, ввозимое на территорию предприятия различного рода тягачами, на которых также могут быть установлены гидравлические агрегаты. То же самое можно сказать и о выездном готовом производственном продукте.
Все это позволяет многократно увеличить темпы любого рода производства или деятельности.
Гидравлическое оборудование в сельском хозяйстве[править]
Наряду с технологическим прогрессом росла производительность и в аграрной сфере. Сегодня специализированная техника практически полностью вытеснила ручной труд на полях или использование живой рабочей силы в принципе. Лошадей с плугами заменили трактора, к которым для работы на земельных участках цеплялись трехкорпусные плуги, косилки, бороны. Несколько позднее были созданы зерноуборочные комбайны, которые для собственного передвижения были прицепами к тракторам, а еще некоторое время спустя на полях стали появляться самостоятельные комбайны. Однако данная техника была очень тяжела в работе, так как различными операциями на ней приходилось руководить вручную, что, конечно же, далеко не каждому было под силу.
Постепенно в устройство сельскохозяйственных машин стала включаться гидравлика. С ее помощью управление спецтехникой значительно облегчилось, а производительность повысилась. Теперь такими механизмами оборудованы практически все трактора и комбайны.
Гидравлическое оборудование в строительстве и прочих работах[править]
Гидравлические системы увеличивают производительность и облегчают человеческий труд не только на промышленных предприятиях и в аграрном деле, но также позволяют ускорить рабочий темп в строительной сфере, особенно в крупномасштабных проектах. Здесь без специализированной техники не обойтись. В начале работ необходимо подготовить место для будущей постройки, и для этого возможно потребуется снести старое сооружение, затем убрать обломки и прочий мусор, разровнять территорию. Все это делается с помощью бульдозеров, тракторов и экскаваторов с обязательным наличием гидравлического и прочего необходимого навесного оборудования. После на подготовленную территорию уже в процессе всего строительства свозятся и выгружаются необходимые материалы. Благодаря гидравлическим системам можно осуществлять подъем необходимого стройматериала с немалым весом на нужную высоту, если речь идет о строительстве различного рода зданий. Практически все эти процедуры выполняются при строительстве и ремонте дорог или прочих наземных транспортных линий.
Благодаря определенного рода гидравлическим механизмам есть возможность осуществлять горнодобывающую деятельность, где ведется тяжелая работа в сложных условиях.
Также эти системы позволяют расчищать водоемы от различного рода загрязнений на немалых глубинах, поднимать со дна крупные объекты.
В городских условиях спецмашины с гидравлическими системами также широко используются, в особенности коммунальными предприятиями — при проведении различного рода ремонтных работ, например, на электроопорах, в водопроводных и канализационных ветках, при подрезании или спиле деревьев и т. д.
В лесной и деревообрабатывающей промышленности гидравлика имеет особое значение. Она необходима для погрузки, транспортировки и выгрузки стволов деревьев.
Наличие гидравлических систем в современном мире приносит неоценимую пользу и выгоду. Неоспоримые плюсы гидравлики:
- повышенный уровень безопасности человека при работе с большим весом или объемом груза;
- многофункциональность и сравнительная экономичность использования такой техники в некоторых факторах (например, затраты на узкоспециализированную технику, ее размещение на соответствующих площадях, техобслуживание и т. п.);
- широкий диапазон применения;
- уменьшение потребности в живой рабочей силе;
- высокая скорость выполнения поставленных задач.
Выбор гидравлического оборудования[править]
При подборе необходимого гидравлического механизма или спецтехники, имеющей гидравлическую систему, важно обращать внимание на эксплуатационные характеристики, которые включают в себя:
- диапазон рабочего давления;
- тип транспорта с его коэффициентом полезного действия (КПД)[2];
- тип используемой гидравлической жидкости;
- условия окружающей среды.
Также очень важно учитывать, насколько надежна компания, предлагающая товар. Вся техника и навесное оборудование должны иметь соответствующие инструкции или паспорта, сертификаты качества и установленные гарантийные сроки.
Распространенные причины неисправности гидравлических систем[править]
- Нет подачи гидравлической жидкости к механизму.
- Неслаженное движение рабочих элементов системы.
- Отсутствие давления в системе.
- Посторонний шум или вибрация в механизме.
- Внезапное снижение скорости движения гидравлического механизма при увеличении нагрузки.
- Плавное снижение скорости движения рабочего механизма.
- Высокое давление в нагнетательной линии без нагрузки.
- Пропускание жидкости обратным клапаном при изменении ее потока.
- Перегрев гидравлической жидкости.
- Обильные утечки гидравлической жидкости через дренажные отверстия.
- Повреждения маслопроводов и нарушение герметичности.
- Выброс гидравлической жидкости или пены через горловину маслобака или крышку сливного фильтра.
- Нарушение функции предохранительного клапана по сдерживанию давления.
- Отсутствие давления за редукционным клапаном.
- Некорректная работа редукционного клапана.
- Отсутствие процесса реверсирования потока масла золотником приточного исполнения.
- Нарушение функционирования золотника при включении электромагнита в гидросистеме типа электрогидравлического управления.
- Гул и перегрев электромагнитов.
- Низкая скорость подачи силового узла при работе с регулятором расхода.