Российские грузовые электровозы переменного тока
Грузовые российские электровозы переменного тока серийного производства рассчитаны на напряжение 25 кВ частотой 50 Гц, двойного питания — на напряжение 25 и 3 кВ соответственно переменного и постоянного тока. Электровозы имеют коллекторные тяговые двигатели пульсирующего тока, индивидуальный привод и опорно — осевое подвешивание тяговых двигателей как со ступенчатым, так и с плавным бесконтактным регулированием напряжения. Выпускаются в 6-, 8- и 12-осном исполнениях.
Расход материалов на изготовление электровоза переменного тока распределяется примерно так: черных металлов примерно 80 %, цветных металлов 10 %, неметаллических материалов 10 %.
За срок службы (33 года) каждый грузовой электровоз переменного тока проходит в среднем следующее кол-во ремонтов: КР-2 — 2, КР-1 — 6, ТР-3 — 9, ТР-2 — 18, ТР-1 — 468.
Норматив годовых затрат на ремонт и техническое обслуживание составляет в среднем 5,52 % инвентарной стоимости электровозов.
Удельная трудоемкость деповского ремонта на 1 млн км пробега составляет для электровозов ВЛ60к 21,3 и для ВЛ80 всех индексов — 29,1 тыс. чел-ч. Удельный расход электроэнергии на полигоне железных дорог, где эксплуатируется электроподвижной состав только переменного тока, в грузовом движении в 2000 году составил по показаниям электровозных счетчиков 108,6 кВт-ч на 10 т-км брутто.
Для электровозов различных серий в зависимости от условий работы удельный расход энергии на шинах подстанции находился в пределах 91…132 кВт-ч на 100 000 т-км брутто. Техническая скорость электровозов в грузовом движении равна 45,5 км/ч (2000 г.).
Применение на электровозах переменного рекуперативного торможения позволяет снизить удельный расход электроэнергии на тягу поездов: для электровозов ВЛ80 на 10…12 %, для электровозов ВЛ85 на 15…17 % по сравнению с электровозами без рекуперативного торможения. Возврат электроэнергии при рекуперации в реальных условиях эксплуатации в среднем составляет 10-15 % потребляемой в режиме тяги. При электрическом торможении расход тормозных колодок уменьшается на 15-20 % на измеритель работы: 1 кВт возвращаемой электроэнергии или поглощаемой в тормозных резисторах эквивалентен массе 50 г (по износу) тормозных колодок.
Плавное тиристорное регулирование напряжения тяговых двигателей повышает силу тяги электровоза по сцеплению примерно на 8 % по сравнению с электровозами со ступенчатым регулированием или дает возможность получить соответствующую экономию в расходе песка. Тиристорное регулирование напряжения, особенно в режиме рекуперативного торможения, вызывает понижение коэффициента мощности, в связи с чем применяются компенсирующие установки.
Литература[править]
- Грузовые электровозы переменного тока : Справочник / З. М. Дубровский, В. И. Попов, Б. А. Тушканов. — М. : Транспорт, 1991. — 463,[1] с. : ил.; 24 см; ISBN 5-277-00927-2
- Грузовые электровозы переменного тока [Текст] : Справ. / З. М. Дубровский, В. И. Попов, Б. А. Тушканов. — 2-е изд.,перераб. и доп. — Москва : Транспорт, 1998. — 502 с. : ил.; 24 см; ISBN 5-277-02077-2
![]() ↑ [+] | |
---|---|
Магистральные |
Электровозы постоянного тока С — 1931—1932 Электровозы переменного тока ОР22 — 1938 Электровозы двойного типа питания ЧС5* — 1966 |
Маневровые |
Т01 — 1949 |
Промышленные |
ЭП — 1931—1938 |
Узкоколейные | |
* — Строились по заказу СССР, но на советские железные дороги не поступили. |