Закалка с самоотпуском
Закалка с самоотпуском - это вид термической обработки, при которой в процессе охлаждения стали за счет аккумулированной теплоты может протекать отпуск. В этом случае охлаждение изделия в закалочной среде прерывают с тем, чтобы в сердцевине изделия сохранилось еще некоторое количество тепла[1][2].
Процессы в ходе закалки с самоотпуском[править]
Изделия выдерживают в закалочной ванне не до полного охлаждения, после чего под действием теплообмена температура в более сильно охладившихся поверхностных слоях повышается до нужной и сравнивается с температурой сердцевины и происходит отпуск поверхности стали (самоотпуск). Нередко в сердцевине остается больший запас тепла, чем это требуется для самоотпуска. Тогда во избежание излишнего разогрева поверхности изделие вновь погружают в закалочную среду. Сердцевина в случае закалки с самоотпуском имеет более низкую твёрдость, чем поверхностные слои[3].
Применение закалки с самоотпуском[править]
Закалку с самоотпуском применяют для таких инструментов, как зубила, кувалды, слесарные молотки, которые работают с ударными нагрузками и должны сочетать высокую твёрдость на поверхности с повышенной вязкостью в сердцевине[4]. Этот процесс часто применяют при спрейерном охлаждении. В случае массивных изделий охлаждение в одной среде прерывают несколько раз, применяя периодически повторяющиеся закалку с погружением изделий в охлаждающую среду, что способствует более полной закалке[5].
Примечания[править]
- ↑ Лопухов Г. А., Цирульников В. А., Куманин В. И., Фонштейн Н. М., Глинков Г. М., Ковалева Л. А., Самаров В. Н., Крашенинников А. И. Толковый металлургический словарь. Основные термины. — М.: Русский язык, 1989. — С. 90. — 480 с.
- ↑ Новиков И. И. Теория термической обработки металлов. — М.: Металлургия, 1986. — С. 272. — 400 с.
- ↑ Лахтин Ю. М. Металловедение и термическая обработка металлов. — М.: Металлургия, 1983. — С. 213. — 360 с.
- ↑ Афонин В. К., Ермаков Б. С., Лебедев Е. Л., Пряхин Е. И., Самойлов Н. С., Солнцев Ю. П., Шипша В. Г. Металлы и сплавы. Справочник. — СПб.: НПО «Профессионал», НПО «Мир и семья», 2003. — С. 449. — 1090 с.
- ↑ Соколов К. Н., Коротич И. К. Технология термической обработки и проектирование термических цехов. — М.: Металлургия, 1988. — С. 40. — 384 с.
Литература[править]
- Большая российская энциклопедия. Статья "Закалка" / Отв. ред. С. Л. Кравец. — М.: Большая российская энциклопедия, 2014. — Т. 10. — 767 с.
- Блантер М. С., Кершенбаум В. Я., Мухин Г. Г., Новиков В. Ю., Прусаков Б. А., Пучков Ю. А. Металлы. Строение. Свойства. Обработка (многоязычный толковый словарь) / Под научной редакцией В. Я. Кершенбаума и Б. А. Прусакова. — Москва: Наука и техника, 1999. — С. 361. — 712 с. — ISBN 5-900359-31-X.
- Теплухин Г. Н., Гропянов А. В. Металловедение и термическая обработка. — СПб.: СПбГТУ РП, 2011. — С. 59. — 172 с.
- Жадан В. Т., Полухин П. И., Нестеров А. Ф., Вишкарёв А. Ф., Гринберг Б. Г. Материаловедение и технология материалов. — М.: Металлургия, 1994. — С. 129. — 624 с.
- Мычков А.Б., Шекшеев М. А., Малашкин С. О., Камалова Г. Я. Поточная термическая обработка сортового и фасонного проката. Обработка сплошных и слоистых материалов. 2016. № 2 (45). С. 5-24.
- Канаев А. Т., Богомолов А. В., Канаев А. А., Решёткина Е. Н. Влияние технологических параметров совмещённой деформационно-термической обработки на механические свойства стержневой арматурной стали. Сталь. 2018. № 2. С. 50-54.
- Джаксымбетова М. А., Канаев А. Т. Структурообразование и формирование свойств при термомеханической обработке низкоуглеродистой стали. Вестник Евразийского национального университета им. Л. Н. Гумилёва. Серия: Технические науки и технологии. 2020. № 4 (133). С. 117-128.
![]() | Одним из источников, использованных при создании данной статьи, является статья из википроекта «Рувики» («ruwiki.ru») под названием «Закалка с самоотпуском», расположенная по адресу:
Материал указанной статьи полностью или частично использован в Циклопедии по лицензии CC-BY-SA 4.0 и более поздних версий. Всем участникам Рувики предлагается прочитать материал «Почему Циклопедия?». |
---|