Гранатовый абразив для струйной обработки
Гранатовый абразив для струйной обработки — это естественный природный минерал, который является одним из самых твердых и прочных полезных ископаемых. Промышленная добыча граната налажена в Австралии, Индии, Южной Африке и Китае. Абразивные свойства гранатового песка зависят от месторождения и технологии обогащения.
Физико-химические свойства[1][править]
• Гранатовый абразив чистый остроугольный материал;
• Содержание чистого граната не менее 96%;
• Твердость по шкале Мооса от 7,5 до 8,0 (зависит от химического состава, месторождения);
• Удельный вес 41,0 кН/м3;
• Насыпная плотность 2,38т/ м3;
• Проводимость менее 150 мкСм/см;
• Не гигроскопичен, инертен;
• Гранулометрический состав гранатового песка для струйной обработки зависит от марки абразива. Он подбирается в зависимости от профиля шероховатости обрабатываемой поверхности;
• Благодаря малому рассеву дает равномерный профиль.
Сфера применения[править]
Гранатовый абразив для пескоструйной обработки подходит для всех типов пескоструйных аппаратов как инжекторного, так и напорного типа. Может применяться на открытых площадках, в обитаемых и необитаемых пескоструйных камерах. Используется как в сухой пескоструйной обработке, так и в гидроабразивной резке. [2]Гранатовый абразив можно использовать для обработки углеродистых и обычных сталей, нержавеющих сталей, алюминия, титана, латуни, меди и других цветных металлов. Гранатовый абразив используется для пескоструйной обработки различных поверхностей с целью решения различных задач:
1) Подготовка поверхности методом пескоструйной обработки под покраску в соответствии с ГОСТ 9.402-2004 [3]:
- удаление окалины и ржавчины
- снятие оксидной пленки и удаление цветов побежалости с нержавеющей стали
- удаление старого покрытия
- нанесения профиля шероховатости от 25 до 70 мкм
- при применении специальных технологий возможно снятие верхнего слоя без сквозного повреждения нижнего слоя
- Гранатовый абразив может обеспечить степень очистки Sa2,5-3 (в соответствии с ISO 8501-01 [4])
2) Пескоструйная очистка нержавеющей стали
3) Пескоструйная очистка алюминия, титана и прочих цветных металлов
4) Пескоструйная очистка бетонных и кирпичных поверхностей
5) Пескоструйная очистка деревянных поверхностей, в том числе после пожара
6) Нанесение декоративных элементов на стекло или камень.
Технология использования[править]
Конструкция и настройки пескоструйного оборудования могут оказать существенное влияние на получаемые результаты обработки поверхности и эффективность процесса. Правильное давление в районе сопла, подача абразива, тип сопла и техника струйной обработки обеспечивают желаемое качество обработки поверхности и минимизацию затрат. Производительность струйной обработки гранатовым песком достигает 31 м2/ч, расход 8-10 кг/м2 (при давлении от 6,5 до 7 бар).
Техника безопасности[править]
Пескоструйная обработка содержит много факторов риска для работника и окружающей среды. Проведение пескоструйных работ с использованием гранатового абразива обеспечивает наименьший риск для здоровья оператора и окружающей среды в связи с отсутствием в нем тяжелых металлов и минимальным содержанием свободного кварца (менее 1%). C точки зрения влияния на здоровье гранатовый абразив является самым безопасным. В странах ЕС это единственный абразив, разрешенный для использования на открытых площадках в черте города. Средства индивидуальной защиты при производстве пескоструйных работ:
2. Кожаные рукавицы
3. Герметичная обувь
4. Пескоструйный шлем с системой фильтрации, осушения и подачи воздуха.
Примечания[править]
- ↑ Kendall T. Garnet Nice work if you can get it? (англ.) // Industrial Minerals. — 1997. — № 354. — С. 31-40.
- ↑ Щипцов В.В., Бубнова Т.П., Скамницкая Л.С., Гаранжа А.В., Ручьев А.М. Гранатовые руды Карелии. — КарНЦ РАН. — Петрозаводск: Карельский научный центр РАН, 2009. — С. 152-153. — 208 с. — ISBN 978-5-9274-0390-5.
- ↑ ГОСТ 9.402-2004. Архивировано из первоисточника 1 сентября 2020. Проверено 12 октября 2020.
- ↑ ISO 8501-01. Архивировано из первоисточника 12 октября 2020. Проверено 12 октября 2020.