Инъектирование
Инъектирование (также инъецирование) в строительстве — заполнение трещин, пустот и полостей конструкций специальными составами. При ремонте материал нагнетают под давлением внутрь конструкции или в прилегающую к ней зону.[1] Заполнение дефектов может происходить также самотёком и за счёт капиллярного впитывания.[2]
Инъектированием восстанавливают и герметизируют бетонные, железобетонные и каменные конструкции. Инъекционные технологии используют также для закрепления грунтов и заполнения каналов с напрягаемой арматурой.[2][3][4]
Ремонт бетонных и железобетонных конструкций[править]
При ремонте трещин различают конструкционное заполнение и герметизацию. В первом случае состав должен обеспечить передачу усилий через повреждённый участок. Во втором — создать водонепроницаемое уплотнение, которое не предназначено для восстановления конструкционной целостности.[5]
Виды уплотнений[править]
ГОСТ 33762-2016 разделяет инъекционные уплотнения на три группы:[5][2]
- АС — адгезионно-силовое замыкание. Конструкционное уплотнение образует жёсткую структуру, сцепленную с основанием и передающую напряжения.
- АГ — адгезионно-герметизирующее замыкание. Неконструкционное уплотнение из эластичного материала сохраняет сцепление с бетоном и водонепроницаемость при подвижках трещины.
- КГ — компрессионно-герметизирующее замыкание. Неконструкционное уплотнение основано на способности гидрофильного полимерного геля набухать.
Для группы АС предусмотрены составы на полимерной и минеральной основах, для групп АГ и КГ — полимерные составы.[5][2]
Материал выбирают с учётом ширины раскрытия и подвижности трещины, её влажностного состояния и наличия протечек.[6] Стандарт различает сухие, влажные и мокрые трещины, а также трещины с активной протечкой. Нагнетаемость состава оценивают для раскрытия 0,1; 0,2; 0,3; 0,5 и 0,8 мм.[5]
Инъекционные материалы[править]
Эпоксидные смолы применяют для восстановления сплошности бетона. Для трещин раскрытием более 0,1 мм СП 349.1325800.2017 указывает составы вязкостью примерно 150—400 мПа·с. При раскрытии более 0,8 мм рассматриваются более вязкие материалы, в том числе пасты.[6]
Полиуретановые смолы используют при ремонте влажных трещин и трещин с фильтрацией воды. Описанные в СП 349 однокомпонентные составы вспениваются при взаимодействии с водой, а двухкомпонентные образуют жёсткое или эластичное заполнение.[6]
Акриловые гели свод правил предусматривает для неармированных конструкций, постоянно находящихся под воздействием воды или влаги. При высыхании такие гели дают значительную усадку.[6]
Способы подачи и оборудование[править]
При инъектировании под давлением подающий шланг соединяют с конструкцией через пакер, который обеспечивает герметичность подачи состава. СП 349.1325800.2017 перечисляет клеевые, разжимные, винтовые игольчатые и забивные пакеры.[1][6]
Самотёк и капиллярное впитывание не требуют принудительного нагнетания. В ГОСТ 33762-2016 они выделены как самостоятельные способы заполнения дефектов наряду с подачей под давлением.[2]
Гидроизоляция[править]
Для гидроизоляции инъекционный материал вводят в конструкцию или за её пределы. В подвижных трещинах применяют полимерные составы, способные воспринимать деформации трещины.[1]
В заглублённых бетонных и каменных конструкциях защитный слой может формироваться на границе с прилегающим грунтом. СП 72.13330.2016 предусматривает для таких работ материалы на основе акрилатов, полиуретанов, цемента, эпоксидных и силикатных смол.[1]
Отсечная инъекционная гидроизоляция предназначена для ограничения капиллярного переноса влаги в пористых конструкциях. В методических рекомендациях МЧС России описано введение гидрофобизирующего материала самотёком и под давлением.[7]
Противофильтрационные завесы создают в грунте, чтобы уменьшить приток подземных вод. При инъекционном способе через инъекторы нагнетают цементные, глиноцементные или полимерные растворы. Выбор способа устройства завесы зависит от свойств грунта.[8]
Каменные и кирпичные конструкции[править]
В каменных и кирпичных конструкциях инъекционными составами заполняют трещины, швы и внутренние полости. Эти конструкции прямо включены в область применения ГОСТ 33762-2016 в редакции с Изменением № 1.[2]
В 1948 году была издана инструкция Е. А. Мамаевой по инъектированию кладки массивных опор железнодорожных мостов.[9] В 1991 году институт «Спецпроектреставрация» выпустил разработанные Н. А. Каревым методические рекомендации по инъекционному укреплению каменных кладок памятников архитектуры.[10]
Грунты и горные породы[править]
При закреплении грунтов раствор нагнетают через инъекторы, манжетные колонны или скважины. СП 22.13330.2016 различает пропитку, гидроразрыв и заполнение пустот. Закреплённые массивы используют как основания фундаментов, ограждения котлованов и противофильтрационные завесы.[3]
К инъекционным способам закрепления относятся силикатизация, смолизация и цементация. Их применимость определяется видом грунта и его фильтрационными свойствами.[3]
В трещиноватых скальных породах инъектированием устраивают противофильтрационные завесы. Раствор заполняет водопроводящие трещины массива.[8]
Каналы предварительно напряжённых конструкций[править]
В предварительно напряжённых железобетонных конструкциях с натяжением арматуры на бетон закрытые каналы заполняют инъекционным раствором после натяжения арматуры.[4]
Для мостов и труб на автомобильных дорогах общего пользования порядок работ установлен ГОСТ Р 59178-2021. Если проект или технологический регламент не предусматривает иного, арматура может находиться в канале до заполнения без специальной защиты от коррозии не более 30 суток для пучков параллельных проволок и 15 суток для канатов.[4]
Раствор нагнетают непрерывно. Если анкеры расположены на разных высотных отметках, подачу ведут со стороны нижнего анкера. После заполнения канал опрессовывают. Стандарт устанавливает давление на растворонасосе (0,6 ± 0,05) МПа и продолжительность опрессовки (5 ± 2) мин.[4]
Нормативные документы в России[править]
Общие требования к материалам для защиты и ремонта бетона содержатся в ГОСТ 32016-2012.[11] Требования к инъекционным составам и полученным уплотнениям установлены ГОСТ 33762-2016. Решения по ремонту бетонных и железобетонных конструкций рассматриваются в СП 349.1325800.2017.[5][6]
ГОСТ 33762-2016 разработан с учётом европейского стандарта EN 1504-5:2013; степень соответствия — неэквивалентная (NEQ).[5] Изменение № 1, введённое с 1 июня 2025 года, расширило область применения документа и уточнило терминологию. В частности, для составов группы АС указание на цементную основу заменено указанием на минеральную.[2]
Примечания[править]
- ↑ 1,0 1,1 1,2 1,3 СП 72.13330.2016. Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии. Пп. 3.15—3.17, 14.5, 17.1—17.3. Копия документа в библиотеке Stroyinf.
- ↑ 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 Изменение № 1 к ГОСТ 33762-2016. Новая редакция п. 1.1; изменения пп. 1.2 и 3.1. Росстандарт. Первая страница изменения; вторая страница.
- ↑ 3,0 3,1 3,2 СП 22.13330.2016. Основания зданий и сооружений. С изменениями № 1—5. Пп. 6.9.1—6.9.3. Копия нормативного документа на сайте «ФЛАМАКС».
- ↑ 4,0 4,1 4,2 4,3 ГОСТ Р 59178-2021. Дороги автомобильные общего пользования. Мосты и трубы. Правила производства работ. Оценка соответствия. Пп. 12.4.1—12.4.3, 12.4.5, 12.4.7. Росстандарт. Текст стандарта; раздел 12.4.
- ↑ 5,0 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 ГОСТ 33762-2016. Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к инъекционно-уплотняющим составам и уплотнениям трещин, полостей и расщелин. Предисловие; пп. 1.2, 3.1—3.3, 3.6—3.7. Росстандарт. Текст стандарта и изменения.
- ↑ 6,0 6,1 6,2 6,3 6,4 6,5 СП 349.1325800.2017. Конструкции бетонные и железобетонные. Правила ремонта и усиления. С Изменением № 1. Пп. 3.8, 5.4.6—5.4.9. Росстандарт.
- ↑ Методические рекомендации по усилению защитных свойств защитных сооружений гражданской обороны с применением новых конструкционных материалов. Утверждены МЧС России 16 марта 2022 года. Приложение Б, разделы 8—9. ГАРАНТ.
- ↑ 8,0 8,1 СП 250.1325800.2016. Здания и сооружения. Защита от подземных вод. Пп. 8.3, 8.13—8.14. Копия документа в библиотеке Stroyinf.
- ↑ Мамаева Е. А. Инструкция по инъектированию кладки массивных опор железнодорожных мостов. — М.: Трансжелдориздат, 1948. — 56 с. Каталожная запись Российской государственной библиотеки.
- ↑ Технология инъекционного укрепления каменных кладок памятников архитектуры / разработчик Н. А. Карев. — М.: Институт «Спецпроектреставрация», 1991. — 38, [2] с. Каталожная запись Российской государственной библиотеки.
- ↑ ГОСТ 32016-2012. Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Общие требования. Росстандарт.
Литература[править]
- Фурсов Л. Ф. Инъектирование и инъекционные растворы. — СПб.: Издательство Политехнического университета, 2010. — 1141 с. — ISBN 978-5-7422-2648-2.
- Шилин А. А. Ремонт строительных конструкций с помощью инъецирования. — М.: Горная книга, 2009. — 169, [1] с. — ISBN 978-5-98672-159-0.
- Шилин А. А. Кирпичные и каменные конструкции. Повреждения и ремонт. — М.: Горная книга, 2009. — 213, [1] с. — ISBN 978-5-98672-155-2.
- Машкин Н. А., Молчанов В. С. Материалы и технологии закрепления грунтовых массивов, оснований и откосов. — Новосибирск: НГАСУ (Сибстрин), 2016. — ISBN 978-5-7795-0807-0.
- Зурнаджи В. А., Филатова М. П. Усиление оснований и фундаментов при ремонте зданий. — М.: Стройиздат, 1970. — 97 с.
- Коновалов П. А. Основания и фундаменты реконструируемых зданий. — 4-е изд., перераб. и доп. — М.: ВНИИНТПИ; Бумажная галерея, 2000. — 316, [2] с. — ISBN 5-93803-002-1.
- Хямяляйнен В. А., Простов С. М., Сыркин П. С. Геоэлектрический контроль разрушения и инъекционного упрочнения горных пород. — М.: Недра, 1996. — 286, [2] с. — ISBN 5-247-03547-X.
- Серёгин И. Н., Ануфриев В. И., Иванов Ф. М. Инъектирование каналов с напряженной арматурой. — М.: Автотрансиздат, 1960. — 25 с.
- Васильев А. П., Булгаков В. С., Матков Н. Г. Инъецирование каналов предварительно напряженных железобетонных конструкций. — М.: Стройиздат, 1964. — 246 с.
- Грановский А. В., Кунин Ю. С., Легецкий О. Е. Инъекционные составы для повышения прочности и монолитности кирпичной кладки // Промышленное и гражданское строительство. — 2023. — № 4. — С. 16—20. — DOI: 10.33622/0869-7019.2023.04.16-20.