Кабель 5D-FB
5D-FB — кабель коаксиального типа, для передачи высокочастотного радиосигнала с минимальными потерями по длине кабеля и хорошим экранирование (90 дБ) и имеющий сопротивление в 50 Ом. Кабель получил наибольшее распространение для использования передачи сигнала в частотном диапазоне 900 МГц , а также для диапазонов 1800/2100/2400/2600 МГц на небольшие расстояния. Кабель стандарта 5D-FB имеет вдвое меньшие потери, чем RG-58 на 900-МГц частотном диапазоне. Важной характеристикой кабеля является его номинальная погонная емкость — 81,69 пФ/м.
Кабель рекомендован к эксплуатации для всех систем передачи высокочастотного сигнала, например, для соединения 3G/4G LTE модема и уличной антенны, для систем усиления связи и репитеров, для телефонов с выносной антенной[нет источника].
Строение кабеля[править]
В общих чертах кабель 5D-FB состоит из пяти конструктивных элементов:
1. Внешняя оболочка кабеля из поливинилхлорида чёрного, синего или белого цвета. Диаметр оболочки 7,5 мм. Материал стойкий к воздействию химических веществ, окружающей среды, солнечному цвету.
2. Оплетка из медной луженной проволоки (возможны варианты из медного или алюминиевого сплава). Диаметр по оплетке составляет 5,9 мм.
3. Основной экран из двусторонней алюминиевой фольги для создания эффективного экранирования. Диаметр по экрану — 5,15 мм.
4. Диэлектрик из физически вспененного полиэтилена диаметром 5 мм.
5. Центральный проводник из чистой меди диаметром 1,8 мм.
Производство кабеля 5D-FB[править]
Производство кабеля начинается с выбора качественных материалов: медной проволоки, луженой проволоки, ПВХ гранул, ПЭ гранул, алюминиевой фольги и упаковочных материалов. Важным критерием оценки материалов является их первичное происхождение, любые посторонние включения в проводник могут повлиять на электрические характеристики проводника.
На первом этапе катушки с километрами медной проволоки проходят через экструдер, где медная проволока покрывается вспененным полиэтиленом.
На следующем этапе полуфабрикат в виде медной жилы в полиэтиленовом диэлектрике заворачивается в алюминиевую фольгу и заплетается в «свитер» из луженной проволоки. Процесс автоматизированный и выполняется с минимальным участием человека.
Затем наносится внешняя оболочка и маркировка кабеля. Сначала в нагревательном модуле экструдера расплавляются ПВХ гранулы, кабель натягивают и запускают через направляющие аппарата, после нанесения ПВХ оболочку охлаждают водой, высушивают и наносят маркировку и метраж.
После этого бухты кабеля передаются на упаковку, где в зависимости от производственного плана их перематывают в 20, 100, 200, 300 и 500-метровые бухты и катушки. На этом же этапе происходит внешний контроль кабеля и тестирование электрических показателей в соответствии со стандартами.
