Циклопедия скорбит по жертвам террористического акта в Крокус-Сити (Красногорск, МО)

Промышленная пылеуборка

Материал из Циклопедии
Перейти к навигации Перейти к поиску

Промышленная пылеуборка — механизированная очистка производственных площадей, сооружений, конструкций и оборудования от загрязнений и пылевидных продуктов производства посредством вакуума. Для пылеуборки, как правило, применяются промышленные пылесосы, мощностью от 1 до 240 кВт, с емкостью для накопления собранного материала от 30 литров до 12 м куб., с разрежением до 800 мбар и весом от 50 кг до 4 тонн. Часто промышленные пылесосы путают с коммерческими и профессиональными.

Несмотря на новые технологии и попытки постоянно обновлять производственные мощности предприятий химической отрасли, нефтегазоперерабатывающих заводов и большого количества представителей различных других отраслей промышленности, транспортировка и просыпь материала остаются большой проблемой. Просыпанный материал может представлять собой ценный, кондиционный материал, либо он может быть опасен, токсичен.

По статистике просыпи материала достигают 15 тонн/сутки, что является убытком компании по следующим факторам:

  • Уменьшение производительности
  • Неэффективная и непродолжительная работа оборудования
  • Увеличение риска несчастных случаев и профессиональных заболеваний
  • Отвлечение персонала от выполнения своих непосредственных обязанностей

Эти проблемы являются результатом несовершенства технологии транспортировки, использования в данной технологии различных материалов, и размеров самого производства. В настоящее время, сохранение чистоты производства вполне реально на каждом этапе производственного процесса.

Существуют технические решения по пылеуборке, основанные на применении промышленных вакуумных установок и стационарного трубопровода, позволяющего подвести вакуум в наиболее проблемные места предприятия (узлы пересыпа, ленточные транспортеры, участки дозировки и фасовки и т. д.). Использование возможностей вакуумных технологий упрощает решение многих производственных задач:

  • Транспортировку и возврат просыпанной (разлитой) продукции.
  • Сохранение производственных линий в чистоте и работоспособности, что существенно
  • уменьшает стоимость технического обслуживания и продлевает срок эксплуатации технологического оборудования.
  • Уменьшение риска возникновения аварийных ситуаций.
  • Улучшение условий труда и безопасности рабочих вследствие уменьшения количества несчастных случаев, или уменьшения риска возникновения профессиональных заболеваний, связанных с вдыханием загрязненного воздуха.
  • Улучшение качества окружающей среды и здоровья людей.
  • Улучшение качества конечного продукта, без загрязнений.
  • Уменьшение времени транспортировки негодного материала и мусора после зачистки силосов, бункеров, шнеков и т. д., исключая контакт с человеком и использование лифта.
  • Осуществление бестарной погрузки-разгрузки при помощи вакуумной установки
  • Уменьшение времени зачистки оборудования от продуктов производства и пыли перед ППР, кап. ремонтом.
  • Снижение зараженности продукта и помещений, вледствие вседоступности вакуумных магистралей
  • Сбор и удаление взрывопожароопасных и агрессивных материалов, веществ (например, муки, угольной или асбестовой пыли и т. д.), жидкостей (Масло, СОЖ и т. д.) в системах вакуумной очистки используются дополнительные устройства защиты от взрыва.

Преимущества от внедрения системы промышленной пылеуборки:

  • Быстрое транспортирование продукта.
  • Уменьшение времени, отводимого на очистку. По сравнению с ручной уборкой, время, затрачиваемое на вакуумную пылеуборку, сокращается в 4 раза.
  • Уменьшение количества привлекаемых уборщиков.
  • Отсутствие вторичного пыления. При очистке производства вручную поднимается большое количество пыли, системы вакуумной пылеуборки собирают материал и взвешенную пыль.
  • Весь собранный материал перемещается в контейнер, который может быть легко перемещен и разгружен в назначенном месте.

При использовании специальных насадок время сбора и перемещения большого количества материала заметно сокращается. Например, при использовании вакуумной установки мощностью 90 кВт и аксессуаров Ду 100 можно собрать примерно 25 тонн в час.

Стационарные системы промышленной пылеуборки[править]

В многоэтажных помещениях и на больших предприятиях рекомендуется использовать системы вакуумной пылеуборки с фиксированным трубопроводом (стационарная вакуумная система), с всасывающими патрубками, расположенными вблизи точек сбора материала (стационарные рабочие посты). Есть несколько преимуществ, благодаря которым можно добиться быстроты уборки, практичности использования и существенной экономии средств:

  • Посты всасывания расположены вблизи мест, где необходимо собрать материал.
  • Легко чистить даже те места, до которых обычно тяжело добраться (то есть многоэтажные производственные помещения, тоннели, под конвейерами, элеваторы, шахты, галереи и т. д.)
  • Весь собираемый материал транспортируется по трубопроводу: нет необходимости прилагать усилия для доставки собранного материала к месту выгрузки.
  • Весь материал собирается в один контейнер, который легко транспортировать (выгружать на ленту конвейера, в биг-бэг, бункер, дробилку, башмак нории и т.д).

При упаковке и фасовке материала сложно избежать просыпей, но для решения данного вопроса требуется вакуумная система с непрерывной разгрузкой. Материал собирается и возвращается в производственный процесс, принося существенную прибыль.

Вакуумные автопогрузчики/установки на трейлере и мобильные установки на шасси а/м мощные и универсальные, они могут всасывать любые материалы: гравий и мусор диаметром до 60 мм, или пыль, смешанную с мусором, грязью, жидкостью.

Их большие сборные бункеры могут быть разгружены гравитационным способом (гидравлические пистоны открывают заднюю дверь и поднимают бункер) или при помощи встроенной системы выдува, которая транспортирует собранный материал в накопительный бункер. Установка может быть произведена на шасси или на автомобиль с гидравлическим зацепом, таким как автопогрузчик, или автомобиль с гидравлической рукой.