Дефекты толстолистовой стали
Наиболее часто встречающиеся дефекты при прокатке толстолистовой стали
Раскатное загрязнение[править]
Дефект поверхности, представляющий собой вытянутое в направлении прокатки загрязнение литой заготовки шлаком, огнеупором и другими неметаллическими включениями.
Необходимо: тщательно осматривать и зачищать поверхность слябов. Образуется вследствие дефекта сталеплавильного производства.
Раскатной пригар[править]
Дефект поверхности листа в виде тёмного пятна неправильной формы, образовавшегося от раската куска металла, приварившегося к слябу из-за нарушения технологии разливки.
Необходимо: тщательно осматривать и зачищать поверхность слябов. Образуется вследствие дефекта сталеплавильного производства.
Раскатанная трещина[править]
Дефект поверхности, представляющий собой разрыв металла, образовавшийся при прокатке продольной или поперечной трещины литой заготовки и заполненный окалиной.
Необходимо: тщательно осматривать и зачищать поверхность слябов. Образуется вследствие дефекта сталеплавильного производства.
Раскатанный пузырь[править]
Дефект поверхности представляющий собой прямолинейное нарушение сплошности поверхности вдоль направления прокатки, образовавшийся из наружного или подповерхностного пузыря литой заготовки.
Необходимо: образуется вследствие дефекта сталеплавильного производства.
Раскатанная корочка[править]
Дефект поверхности, представляющий собой частичное местное отслоение металла, образовавшееся в результате раскатки завернувшихся корочек в виде неметаллических включений, окисленных заливин и брызг, имевшихся на поверхности литой заготовки.
Необходимо: образуется вследствие дефекта сталеплавильного производства.
Прокатная плена[править]
Дефект поверхности, представляющий собой отслоение металла языкообразной формы, соединённое с основным металлом одной стороной, образовавшееся вследствие раскатки рванин или следов глубокой зачистки на слябах.
Необходимо: улучшить качество зачистки заготовки.
Расслоение[править]
Дефект поверхности листа в виде трещин на кромках и торцах, образующихся из-за несвариваемости металла при наличии в нём незакристаллизовавшихся участков, рыхлоты, неметаллических включений, внутренних разрывов.
Необходимо: образуется вследствие дефекта сталеплавильного производства.
Пузырь вздутие[править]
Дефект поверхности в виде вспучивания металла, образующегося вследствие загрязнения металла газовыми пузырями или неметаллическими включениями.
Необходимо: образуется вследствие дефекта сталеплавильного производства.
Перегрев поверхности[править]
Дефект поверхности в виде крупнозернистой структуры, сопровождающейся крупной шероховатостью, рыхлой окалиной и сеткой трещин по границам крупным кристаллов образующейся при повышении температуры и времени нагрева перед деформацией.
Необходимо: снизить температуру или уменьшить время нагрева.
Рванина пережога[править]
Рванины, ориентированные по границам окисленных кристаллов, образующихся при прокатке пережжённого металла.
Необходимо: снизить температуру или уменьшить время нагрева.
Трещина напряжения[править]
Дефект поверхности, представляющий собой разрыв металла, идущий под прямым углом к поверхности, образовавшийся вследствие напряжений, вызваных структурными превращениями.
Необходимо: строго соблюдать температуру нагрева и режим деформации.
Вкатанные металлические частицы[править]
Дефект поверхности листа в виде приварившихся и частично закатанных кусочков металла.
Необходимо: тщательно осматривать и зачищать слябы.
Раковина вдавливаний[править]
Дефект поверхности в виде одиночного углубления образовавшегося при выпадении вкатанных инородных частиц и имеющий их форму.
Необходимо: следить за состоянием поверхности сляба и раската при прокатке.
Остатки окалины[править]
Дефект поверхности в виде окалины, неудалённой на отдельных участках из-за неудовлетворительного состояния гидросбива.
Необходимо: следить за исправность систем гидросбива окалины. Остатки окалины подлежат механическому удалению на листах.
Отпечатки[править]
Дефекты поверхности, представляющие собой углубления или выступы, расположенные по всей поверхности раската или на отдельных его участках, образовавшихся от выступов или углублений на прокатных валках.
Необходимо: сделать перевалку валков.
Сетка отпечатков[править]
Дефект поверхности в виде периодически повторяющихся, имеющих форму сетки, выступов, образующихся от вдавливания прокатываемого металла в трещины изношенных валков.
Необходимо: сделать перевалку валков.
Риска[править]
Дефект поверхности, представляющий собой углубление с продольным или плоским дном, образовавшееся от царапанья поверхности металла наварами и другими выступами на прокатной арматуре.
Необходимо: проверить состояние оборудования и согласование скоростей рольганга.
Загнутый уголок[править]
Неплоскостность в виде загиба уголка листа, образующегося от ударов об арматуру прокатного оборудования.
Необходимо: проверить состояние проводок. Установить амортизаторы на карманах.
Зазубрина[править]
Дефект поверхности в виде чередующихся острых выступов и углублений на кромках листа, образующихся при нарушении технологии резки металла или неисправности оборудования.
Необходимо: устранить неисправность оборудования. Заменить ножи.
Необрезанная кромка[править]
Дефект формы в виде кривизны и разрывов по кромкам листа, оставшихся неудалёнными в результате неправильной установки раската при обрезке.
Необходимо: провести регулировку упора и проверить состояние линейки.
Скошенная кромка[править]
Дефект формы кромки, при котором углы между плоскостями и кромкой листа не равны 90°.
Необходимо: проверить правильность установки ножей и направляющих линеек.
Торцевая трещина[править]
Дефект поверхности в виде разрывов у торца листа, образующихся во время резки металла при температуре синеломкости или тупыми ножами.
Необходимо: соблюдать температуру резки. Заменить ножи.
Заусенец[править]
Дефект поверхности, представляющий собой острый, в виде гребня выступ, образовавшийся при резке металла.
Необходимо: отрегулировать зазоры между ножами. Заменить ножи.
Косая плоскость[править]
Дефект формы, при которой длина листа по одной кромке больше длины другой.
Необходимо: проверить состояние боковой линейки.
Серповидность[править]
Неплоскостность листа по всей плоскости раската, имеющая форму дуги, образующаяся при нарушении технологии прокатки и резки листов.
Необходимо: выровнять температуру нагрева заготовки по длине и ширине. Выровнять валки в вертикальной плоскости.
Коробоватость[править]
Неплоскостность в виде местного изгиба листа в поперечном и продольном направлениях, образующаяся из-за неравномерной деформации по длине и ширине заготовки.
Необходимо: увеличить степень обжатия. Уменьшить температуру нагрева заготовки. Уменьшить выпуклость рабочих валков чистовой клети.
Волнистость кромки[править]
Неплоскостность в виде чередования гребней и впадин на кромках, образующихся из-за большей вытяжки длины кромки по сравнению с серединой листа.
Необходимо: уменьшить степень обжатия. Повысить температуру прокатки. Сделать перевалку валков.
Продольная разнотолщинность[править]
Дефект формы в виде неравномерной толщины по длине листа, образовавшийся вследствие нарушения технологии нагрева и прокатки или из-за неисправности оборудования.
Необходимо: выровнять температуру нагрева заготовки по длине. Проверить состояние прокатного оборудования.
Поперечная разнотолщинность[править]
Дефект формы в виде неравномерной толщины по ширине листа, образовавшийся вследствие нарушения технологии нагрева, прокатки или из-за неисправности оборудования.
Необходимо: выровнять температуру нагрева заготовки по длине. Своевременно производить перевалку валков. Также следует проверить «пружину» клети.