Саста
Станкостроительный завод «Саста» — крупное российское станкостроительное предприятие с полувековой историей. Одно из немногих, сохранивших и унаследовавших лучшие традиции советского станкопрома. Станки завода зарекомендовали себя как качественное и надежное оборудование, известное по всему миру. Продукция «Састы» поставляется на машиностроительные предприятия России, а также на экспорт.[1]
Основное направление деятельности современной «Састы» - полный цикл производства металлорежущих станков: от проектирования и литья до финальной сборки. Завод имеет все 6 технологических переделов, которые необходимы для работы в соответствии с Постановлением Правительства РФ № 719.
Производственные площади завода – более 75 000 кв. м.
Технологические возможности предприятия позволяют производить изделия любой степени сложности[2]:
- токарные станки горизонтальной компоновки;
- токарные станки наклонной компоновки;
- токарно-фрезерные обрабатывающие центры;
- токарные обрабатывающие центры с проходными суппортами;
- токарно-карусельные обрабатывающие центры;
- трубонарезные станки.
Конструкторский центр[править]
Конструкторско-технологическое бюро станкостроения функционирует на станкозаводе «Саста» уже более 40 лет. За это время была создана линейка надежного и качественного российского металлорежущего оборудования, которое успешно эксплуатируется на многих отечественных и зарубежных заводах. Станки «Саста» работают на предприятиях оборонно-промышленного комплекса, машиностроения, нефтегазового комплекса и экспортируются в 39 стран мира.
Все станки модельного ряда «Саста» разработаны в собственном конструкторском центре.
Конструкторский центр Завода выполняет полный цикл проектных работ:
- разработку технических заданий;
- разработку механических узлов: станин, шпиндельных бабок, суппортных групп и др.;
- разработку гидравлических и пневматических систем управления;
- разработку облицовок и кабинетных защит;
- разработку проектов электрооборудования станков.
Конструкции станков разрабатываются с учетом современных конструкторских решений и комплектующих и с использованием передовых технологий, применяемых в мировом станкостроении.
Литейное производство[править]
Одним из важнейших преимуществ «Састы» является собственное литейное производство[3], которое обладает технологической гибкостью, а также возможностью изготовления любого вида литья в единичном или серийном производстве.
Литейный участок завода открыт в 2003 году. Проектная мощность составляет 250 тонн чугунного литья в месяц.
Участки литейного цеха оснащены современным плавильным оборудованием:
- индукционными плавильными установками INDUCTOTHERM;
- формовочным оборудованием IMF с использованием высокоскоростных смесителей третьего поколения и механической регенерацией формовочной смеси;
- автоматизированной линией безопочной формовки.
Внедренная технология на холодно-твердеющих смесях позволяет получать формы высокой размерной точности, что дает возможность производить любые отливки с минимальными припусками на механическую обработку.
Заводская лаборатория[править]
Заводская лаборатория включает в себя следующие подразделения:
- спектральная лаборатория;
- механическая лаборатория;
- металлографическая лаборатория;
- земельная лаборатория;
- химическая лаборатория.
Участки оснащены оборудованием, позволяющим осуществлять все необходимые виды контроля: от анализа поступающих материалов до контроля химического состава расплава и микроструктуры отливок.
Квалифицированные специалисты осуществляют контроль литья на всех этапах производственного процесса, включая проведение поверочных работ и метрологический надзор.
Механическая обработка[править]
Помимо этого, станкозавод «Саста» осуществляет механическую обработку[4] сложных корпусных деталей.
Станочный парк завода насчитывает более 200 единиц оборудования, среди которого есть уникальное:
- автоматическая линия Toyoda, состоящая из двух обрабатывающих центров Toyoda FA800S, с возможностью непрерывной бесперебойной работы в течение 72 часов без участия оператора. В линию входит система подачи заготовок, состоящая из 50 сменных паллет, а также система автоматической смены инструмента на 330 позиций;
- 5-ти осевой портальный обрабатывающий центр Micromat, предназначенный для обработки крупногабаритных деталей с особо высокой точностью. Прецизионная точность обеспечивается системой температурного контроля на основных станочных узлах;
- круглошлифовальный станок Studer, на котором ведется финишная обработка шпиндельных узлов;
- горизонтально-расточные обрабатывающие центры с ЧПУ;
- продольно-фрезерные обрабатывающие центры;
- продольно-шлифовальные обрабатывающие центры;
- продольно-строгальные станки;
- внутришлифовальное оборудование;
- зубофрезерные и зубошлифовальные станки;
- токарные обрабатывающие центры;
- фрезерные обрабатывающие центры;
- установки гидрообразивной и лазерной резки;
- листогибочное оборудование;
- также используется оборудование собственного производства: токарные и токарно-фрезерные центры «Саста».
Сборочное производство[править]
В рамках сборочного производства расположены следующие участки:
- узловой сборки;
- электромонтажа;
- общего монтажа станков;
- нанесения покрытий;
- испытаний и послепродажной подготовки;
- упаковки.
В рамках сборочного цикла специалисты ОАО "Саста" производят тестирование каждого станка в работе в течение 96 часов.
Площади предприятия позволяют производить сборку любого станочного оборудования - в том числе тяжелого и крупногабаритного.
История[править]
1971 год – начало строительства Сасовского завода автоматических линий.
1974 год - в марте сдана в эксплуатацию первая очередь завода.
1975 год – к 1 мая собраны первые 5 гидрокопировальных токарных полуавтоматов модели 1708. Всего в 1975 году было изготовлено 125 станков модели 1708.
1976 год – в феврале завод сдал первую автоматическую линию. В этом же году изготовлены первые станки с числовым программным управлением 1716Ф3 и с цикловым программным управлением 1716Ц.
1978 год - рядом с заводом автоматических линий началось строительство завода трубообрабатывающих станков.
1979 год - введен в эксплуатацию первый пусковой комплекс завода трубообрабатывающих станков. В этом же году он выпустил первый станок 1Н983, предназначенный для нефтегазовой отрасли.
1981 год - в июле произошло объединение заводов автоматических линий и трубообрабатывающих станков и образовано Сасовское станкостроительное производственное объединение (ССПО), в которое вошли также специальное конструкторско-технологическое бюро станкостроения и ремонтно-строительное управление. В 1981 году было выпущено 588 металлорежущих станков и 4 автоматических линии.
1992 год - после приватизации в декабре объединение стало акционерным обществом открытого типа и переименовано в ОАО «САСТА».
1994 год - завод освоил выпуск современных экологически чистых асфальто-смесительных установок (АСУ), с 1996 года - выпуск дорожных вибрационных катков. Новое направление - производство дорожной техники - помогло заводу пережить годы резкого спада в российском станкостроении, связанного с общим спадом в отечественной экономике.В 2002 году производство дорожной техники выделено в самостоятельное предприятие - Сасовский завод дорожных машин.
2003 год - на площадях ОАО "САСТА" создан Сасовский литейный завод, укомплектованный самым современным оборудованием.
2003 год - завод выпустил первый токарный обрабатывающий центр САТ630С15Ф4.
2006 год - начало серийного производства токарных станков с оперативной системой управления.
2007 год - освоен выпуск гибких производственных модулей с портальным роботом.
2008 год - выпущен первый станок новой гаммы токарных станков с ЧПУ и обрабатывающих центров с наклонной станиной САТ400.
2009 год - начало производства станков высокой точности с направляющими качения.
Сданы заказчику первые токарные центры САТ700 в исполнении с противошпинделем и двумя суппортами.
2010 год - завод выпустил первые токарные станки с цифровой оперативной системой управления, обладающей более широкими функциональными возможностями по сравнению с аналоговой оперативной системой управления и позволяющей обеспечить высокую точность обработки.
2011 год - ОАО "САСТА" выиграло открытые конкурсы, проведённые Минпромторгом РФ, на выполнение НИОКР по федеральной целевой программе "Национальная технологическая база" по темам: разработка и серийное производство гаммы токарно-фрезерных высокоточных обрабатывающих центров для обработки деталей сложной формы с погрешностями менее 4 мкм; создание гаммы токарных станков с ЧПУ для твёрдого алмазного точения с погрешностями менее 0,1 мкм; разработка типовых проектов модернизации массовых видов токарных станков и зубообрабатывающих станков. Начаты проектные работы и подготовка производства.
2012 год - в механическом производстве начата эксплуатация автоматической линии для обработки корпусных деталей Toyoda (Япония) в составе двух горизонтально-расточных обрабатывающих центров FA800S и транспортной системы на 50 паллет 800х800 мм.
2013 год - освоено производство токарных станков с проходными суппортами, позволяющих обрабатывать длинные валы по всей длине за один установ. На выставке "Металлообработка-2013" в Москве демонстрировался зубофрезерный станок 5320Ф4 производства ОАО "САСТА".
2014 год - налажено серийное производство 5-ти моделей токарных станков с направляющими качения: СА500СФ3(2)К, СА600СФ3(2)К, СА700СФ3(2)К, СА750СФ3(2)К, СА1000СФ3(2)К и серийное производство токарных станков с проходными суппортами.
Станки ОАО «САСТА» сегодня работают на многих предприятиях ВПК, машиностроения, нефтегазового комплекса, экспортируются в Германию, Италию, Канаду и другие страны.[5]
2017 год - освоен выпуск токарно-карусельных станков. Предприятие вошло в структуру АО "Балтийская Промышленная Компания".
2018 год - подписание соглашения с Правительством Рязанской области о модернизации и техническом перевооружении станкозавода "Саста" и Сасовского литейного завода.
Предприятие сегодня[править]
На сегодняшний момент постепенно происходит модернизация и техническое перевооружение производства в рамках подписанных соглашений с Правительством Рязанской области. Изменения касаются как станкостроительного завода "Саста", так и Сасовского литейного завода. Планируется модернизация плавильной установки Inductotherm и поставка новой, установка оборудования в заводскую лабораторию, а также общий косметический ремонт.
На самом станкозаводе "Саста" введены в эксплуатацию станок гидроабразивной резки Т6000 российского производства под торговой маркой F.O.R.T. и станок лазерной резки с ЧПУ BySmart Fiber , также проводится производственная практика для студентов г. Сасово и Рязанской области, МГТУ "Станкин" и СПбПУ.
Станкостроительный завод «Саста» применяет прогрессивные достижения в области организации труда, включая систему бережливого производства, что помогает сокращать издержки и исключать производственный браки. Внедрены системы мониторинга и контроля качества.
Металлорежущие станки российского производства успешно эксплуатируется на предприятиях тяжелого машиностроения, энергетики, авиакосмической и оборонной промышленности, судостроения и транспорта. В ближайших планах – возобновление экспорта станков «Саста» на мировой рынок.
Примечания[править]
- ↑ Официальный сайт ОАО «Саста»
- ↑ Металлорежущие станки / Продукция / Станкозавод «САСТА» - токарные станки с ЧПУ, трубонарезные станки, токарные обрабатывающие центры. www.sasta.ru. Проверено 2 марта 2018.
- ↑ Мехобработка. Литьё с мехобработкой. Лазерная резка / Станкозавод «САСТА» - токарные станки с ЧПУ, трубонарезные станки, токарные обрабатывающие центры. www.sasta.ru. Проверено 2 марта 2018.
- ↑ Мехобработка. Литьё с мехобработкой. Лазерная резка / Станкозавод «САСТА» - токарные станки с ЧПУ, трубонарезные станки, токарные обрабатывающие центры. www.sasta.ru. Проверено 2 марта 2018.
- ↑ История завода