Уралмеханобр

ОАО «Уралмеханобр»

Открытое акционерное общество

Расположение

Россия: Екатеринбург, Свердловская область

Ключевые фигуры

Ашихин Виктор Владимирович (генеральный директор)

Отрасль

горно-металлургическая

Сайт

umbr.ru

Главное здание института «Уралмеханобр»

ОАО «Уралмеханобр» (англ. OJSC «Uralmekhanobr») — российский научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых, является интеллектуальным подразделением Уральской горно-металлургической компании.
Институт был открыт 8 ноября 1929 года в целях стратегического развития минерально-сырьевой базы и производственных мощностей предприятий чёрной и цветной металлургии СССР и стал первым отраслевым научно-исследовательским институтом на Урале.
Институт 1979 году за большой вклад в развитие металлургии Указом Президиума Верховного Совета СССР награжден орденом Трудового Красного Знамени
С 2000-го года институт входит в состав холдинга УГМК.

История

Основание

Стремительное развитие промышленности на Урале потребовало создания учреждений, которые бы позволяли решщать на месте возникающие научно-производственные проблемы. В 1927 году было принято решение о создании на базе Уральского горного института испытательной станции по обогащению полезных ископаемых, впоследствии, в ноября 1029 года она преобразована в научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и механической обработке полезных ископаемых — Уралмеханобр.

Основателем, первым директором и научным руководителем Уралмеханобра стал выдающийся деятель горной науки, заведующий кафедрой обогащения полезных ископаемых Уральского государственного университета, а, впоследствии, Уральского политехнического и горного институтов, профессор, доктор технических наук, горный генерал II ранга Михаил Фёдорович Ортин. Первыми сотрудниками института также стали специалисты кафедры обогащения полезных ископаемых.

Файл:Михаил Федорович Ортин.jpg

Основатель института Уралмеханобр, профессор, Горный генерал II ранга

Выбор М. Ф. Ортина в качестве специалиста, способного организовать и наладить работу института, был обусловлен его известностью не только в России, но и в других странах. С 1908 года, работая в должности управляющего медеплавильными заводами Благодатского рудника, он консультировался и осваивал процессы обогащения совместно с американским специалистом Ф. Дрэпером. Далее Варшавский политехнический институт (Польша), Массачусетский технологический университет, горная школа Калифорнийского университета (США), изучение опыта ряда американских и шведских фабрик и предприятий.

После открытия института М. Ф. Ортин занялся научной деятельностью и руководил научной частью, а с 1934 г. директором стал прибывший из Ленинграда Кудряшев Александр Михайлович.

Первые годы работы

Уже в первые годы своей деятельности Уралмеханобром было выполнено большое количество исследований, имеющих крупное промышленное значение, такие как работы по железным рудам горы Магнитной (1929—1930 г.г.), разработка технологии обогащения кизеловских и губахинских углей, карналлитов соликамского месторождения, железных руд Высокогоского (1938 г.) и Горноблагодатского месторождений (1931 г.), технологий обогащения кыштымских графитов, талька Шабровского месторождения и ряда других ё полезных ископаемых. Наряду с научными исследованиями, руководствуясь планами первых пятилеток, выполнялись проекты железорудных обогатительных фабрик.

За 1929—1934 г. г. Уралмеханобром было охвачено свыше 20 проблем и проработано до 150 тем. Результаты достигнуты благодаря созданию лабораторной базы, привлечению высококвалифицированных специалистов и организации их труда. Кадры пополнялись как за счет выпускников Уральского горного института, так и за счет привлечения специалистов из других организаций. Это были ученики профессоров М. Ф. Ортина и Г. А. Чечетты: Д. С. Неустроев, Г. В. Жуковский, А. П. Квасков, В. Ф. Савельев, B.C. Козлов и др.

Научные исследования и проекты 30-х годов

В середине 30-х годов на строительство на Урале алюминиевого завода обусловило разработку Уралмеханобром промышленной схемы обогащения бокситов месторождения «Красная шапочка» на Северном Урале. К 1940 году были проведены испытания и выявлены технологические показатели по обогащению бокситов.

В 1938—1940 годах были выполнены исследования по обогащению золотых руд и редких металлов из Березовского месторождения, получены концентраты с содержанием золота 53—139 г/т при извлечении 90 %.

В 1937—1940 годах проведены исследования по обогащению асбеста, графита, кианита, вермикулита, талька, глин, магнезита, формовочных песков и других нерудных ископаемых. Для построенной в 1930 г. асбестообогатительной фабрики производительностью 650 тыс. т/год были проведены испытания разных видов оборудования по обогащению асбеста. В дальнейшем (1935—1955 гг.), был пущен в эксплуатацию ряд асбестовых фабрик (№ 3, 4, 5).

В 1939—1941 годах выполнялись работы по обогащению графитов Тайгинского месторождения, были получены элементный, электродный, металлургический, тигельный графиты. Исследовательские и проектные работы были выполненные в кратчайшие сроки, так как эти материалы имели важное для страны стратегическое значение, участники были отмечены Государственной премией.

В 1933—1937 годах были выполнены исследования по обогащению вермикулитов Каслинского и Булдымского месторождений. Технология позволила получить необходимый для техники вермикулит.

Работы по обогащению талька (1937—1940 г. г.) позволили построить Шабровскую фабрику и обеспечить промышленные предприятия страны тальком уральских месторождений.

С 1938 г. Уралмеханобр занимался исследованиями по обогащению Саткинского месторождения магнезитов (Челябинская область) — одного из крупнейших мире, что имело чрезвычайно большое значение для производства огнеупоров.

С 1934 г. проводились исследования огнеупорных глин Белорецкого месторождения, из которых удалось получать глины, пригодные для производства огнеупорного кирпича, а из отходов — пески, которые могли быть использованы даже для производства стекла.

Благодаря деятельности института, стала возможна добычи и обогащения относительно бедных руд и строительства крупных ГОКов Магнитогорского, Кузнецкого металлургических комбинатов, реконструкции Высокогорского и Бакальского рудников.

Деятельность института в годы Великой Отечественной войны

В годы Великой Отечественной войны 108 предприятий различных отраслей народного хозяйства так или иначе находились в сфере деятельности Уралмеханобра. Помимо уральский фабрик появился ряд фабрик цветной металлургии: Текелийская, Акчатаусская, Лениногорская, Завьяловская, Миргалимсайская и др.

В августе 1941 года в Свердловск эвакуируются 200 сотрудников ленинградского Механобра (часть сотрудников переехала в московское отделение института, а часть осталась в Ленинграде). Именно в это время в Уралмеханобре" появляется полноценный проектный отдел в составе 92 человек. Совместно уральцы и ленинградцы проработали до ноября 1945-го года.

В 1941—1945 годах требовалось в кратчайшие сроки расширить сырьевую базу действующих горнодобывающих предприятий, ускорить разработку, а также изыскать и поставить на службу оборонной промышленности новые источники стратегического сырья. Всего за время войны специалистами Уралмеханобра была выполнена 161 работа, большая часть из которых отличалась прогрессивностью, новизной и эффективностью принятых решений. Все эти работы явились существенным вкладом в укрепление военно-экономического потенциала страны.

Разрабатывались методы комплексного использования медно-кобальтовых руд Пышминского месторождения. Были получены высококачественный медный и кондиционный кобальт-пиритный концентраты при высоком извлечении меди и кобальта, производительность обогатительной фабрики повысилась на 30 %, а расход флотационных реагентов уменьшился в два раза. Работа была удостоена Государственной премией. На основе этой технологии были разработаны схемы обогащения сернистых магнетитов Высокогорского, Меднорудянского и Ауэрбаховского месторождений с получением медных, кобальт-пиритных и железных концентратов. На Ключевском заводе ферросплавов впервые в СССР было освоено производство феррониобия.

50-е-70-е года

Институт становится общесоюзной координирующей организацией по таким направлениям, как: агломерация, комплексное использование руд черных металлов, обогащение и окускование хромовых руд, обогащение и подготовка нерудных полезных ископаемых, подготовка и утилизация железосодержащих шламов, изыскание новых флотационных реагентов и методов очистки сточных вод.

В 1950—1970 г. г. объектами изучения института были все руды цветных металлов наиболее значительных месторождений Урала, полиметаллические руды Алтая и Казахстана.

Проведён ряд стратегических изысканий месторождений Полярного Урала и вдоль трассы БАМа. Были разработаны технологии рудоподготовки и обогащения Качканарского, Соколовско-Сарбайского, Коршуновского, Атасуйского, Донского и Сарановского, Усинского, Полуночного, Джездинского, Ушкатынского и других месторождений железных, хромитовых, марганцевых руд.

Фундаментальные исследования, выполненные нашими учёными, позволили впервые в мировой практике разработать эффективную технологию переработки бедных руд чёрных металлов с содержанием железа 16 %, на основе которой в дальнейшем был запроектирован и построен советский гигант — Качканарский горно-обогатительный комбинат.

В 1953—1955 г. г. были начаты проектные работы по Учалинской обогатительной фабрике, а в 1957—1959 г. г. проходило проектирование. Строительство фабрики на полную мощность закончилось в 1973 г. Эта фабрика стала крупнейшей уральской фабрикой цветной металлургии. Институтом разработана технология глубокого обогащения кварца, позволяющая получить материал с очень низким содержанием примесей, пригодный для производства чистокварцевого оптического стекла, ксеноновых ламп и других изделий промышленного назначения. Технология освоена на ряде предприятий страны, что решило проблемы создания высококачественных оптических систем и удовлетворила потребности микроэлектроники. Уралмеханобр является автором проектов почти всех крупнейших асбестообогатительных фабрик страны. С пуском таких предприятий, как асбофабрика № 6 комбината Ураласбест, второй очереди Джетыгаринской асбофабрики, асбофабрики Киембаевского ГОКа СССР вышел на первое место в мире по производству асбеста, что обеспечило необходимым сырьем многие предприятия.

За 1945—1978 г. г. по проектам института построены обогатительные фабрики:

• для черной металлургии — 37 предприятий, включающих 97 цехов и фабрик общей производительностью около 200 млн т. сырой руды в год:
• для цветной металлургии — 5 фабрик;
• для асбестовой промышленности — проекты 5 фабрик суммарной мощностью 60 млн т. сырья в год.

Всего выполнены проекты по 49 предприятиям, имеющим в составе 138 цехов и фабрик.

Примерно с середины 70-х годов учёные института участвуют в исследовании обогатимости руд месторождений Йемена, Турции, Гвинее, Кубе, Германии, Югославии, Индии.

70-е-90-е года

Продолжалось развитие института и росло его влияние на технический прогресс рудоподготовки. Устойчиво работали такие крупные предприятия, как Качканарский и Соколовско-Сарбайский ГОКи, фабрики Высокогорского рудоуправления. Разработки института использованы при обеспечении сырьем таких крупных металлургических комбинатов, как Нижнетагильский, Магнитогорский, Новокузнецкий, Западно-Сибирский, Карагандинский.

Была освоена переработка бурожелезняковых руд Лисаковского месторождения. На базе этого сырья Карагандинский металлургический комбинат выпустил широкую номенклатуру металлургической продукции, в том числе белую жесть. В опытном порядке был организован выпуск нового вида продукции — безобжиговых окатышей из лисаковских концентратов.

На основе обогащения руд Южно-Кемпирсайских и других месторождений получены хромитовые концентраты широкой номенклатуры, что решало проблемы производства феррохрома для высококачественных сталей, выпуска продукции огнеупорной и химической промышленности страны. Только для железорудной промышленности институт выполнил проекты 25 предприятий, на которых переработано 1,52 млрд т. руды и выпущено около 1 млрд т. продукции — концентрата, агломерата, окатышей.

Институт возглавлял все исследовательские работы черной металлургии СССР, обеспечивавшие производство агломерата, направленные на повышение его качества и экономию энергоресурсов.

2000-е года. Вхождение в состав УГМК

В 2000 г. институт входит в состав холдинга Уральская горно-металлургическая компания, начато формирование новых направлений деятельности института — горного, металлургического и химико-технологического.
За 1998—2002 гг. были выполнены 160 научно-исследовательских и 40 проектных работ. Основной упор делается на разработку комплексных технологий обогащения полезных ископаемых и внедрение новейших разработок, например: технология обогащения руд Волковского месторождения с получением медного, апатитового и железо-

• ванадиевого концентратов обогатительной фабрики «Святогор», повышено извлечение меди с 73,5 до 83—87 %
• укрупненные и промышленные испытания по выделению драгметаллов из руд и шлаков методом флотации и гравитации (Святогор, Гайский ГОК, Туринская фабрика);
• технологии обогащения медно-цинковых руд Тарньерского, Сафьяновского и Валенторского месторождений, которые обеспечили использование сырья и получением медного и цинкового концентратов;
• большая работа по исследованию утилизации техногенных образований предприятий Урала: ППМ Уралэлектромедь, Березовский рудник и других.

Уже в 2003 г. институт приступил к проектированию вскрытия и разработки новых горизонтов подземного рудника Гайского ГОКа, а также разработке Узельгинского месторождения Учалинского ГОКа, месторождения Осеннее, выполнен проект цех по производству серной кислоты Медногорского медно-серного комбината. В 2005 году был запроектирован цех горячего цинкования ОАО «Уралэлектромедь» (г. Верхняя Пышма), в 2006 году цех производства брикетов Филиала ППМ ОАО «Уралэлектромедь» (г. Кировград) и другие проекты.

Общие сведения

ОАО «Уралмеханобр» является комплексным научно-исследовательским и проектным институтом в области горного дела, обогащения, металлургии, химии и стандартизации. К основным направлениям деятельности института можно отнести:

• комплексное проектирование строительства и реконструкции горных, обогатительных, металлургических, химических производств;;
• разработка технологий и технологических регламентов в области добычи, обогащения полезных ископаемых, техногенного сырья и подготовки сырья к плавке;
• изучение вещественного состава минерального сырья;
• стандартизация (разработка национальных и межгосударственных стандартов, ТУ в области цветной металлургии).

Институт выполняет работы по проектированию и ведёт научно-исследовательскую деятельность для металлургических, горных и обогатительных предприятий 23 субъектов РФ. Заказчиками института являются практически все крупные вертикально-интегрированные структуры горно-металлургической отрасли страны., а также 14 стран мира: Финляндии, Германии, Швейцарии, Великобритании, Китая, Канады, Чили, Болгарии, Турции, Анголы, Австралии, Южной Кореи, Узбекистана, Казахстана, Ирана.

Научно-исследовательская деятельность

Обогащение полезных ископаемых и техногенного сырья

Для проведения полного цикла научно-исследовательских работ от изучения вещественного состава исходного сырья до подготовки технологического регламента на проектирование в институте работают 6 лабораторий:

Ученые Уралмеханобра в процессе работы над технологией переработки красных шламов

• аналитическая лаборатория;
• лаборатория обогащения руд цветных металлов и техногенного сырья;
• лаборатория обогащения руд черных металлов;
• лаборатория гидрометаллургии;
• лаборатория обогащения руд редких металлов и неметаллического сырья;
• лаборатория окускования и изучения физико-механических свойств.
  

К одним из самых значимых технологий обогатительного направление научной части института можно отнести следующие разработки:

• В течение 2012—2015 годов ученые отдела обогащения института проводили поиски нового реагента российского производства, повышающего извлечение цинка в цинковый концентрат. Были исследованы сотни проб руд различных месторождений предприятий УГМК. На Рубцовской обогатительной фабрике АО «Сибирь-Полиметалл» прошли испытания этого инновационного реагента. Испытания показали, что с помощью реагента потери цинка в медно-свинцовый концентрат снизились на 3 %, а извлечение цинка в цинковый концентрат повысилось на 2,8 %, что в данной отрасли считается большим успехом. Аналогов подобного достижение нет ни в России, ни в других странах.
• Новая безотходная технология «Утилизация замасленной окалины прокатных цехов с получением высококачественного железорудного концентрата и регенерированного технического масла», в результате которой получен железорудный концентрат, содержащий 70 % железа, 0,2 % масла, в то время как в стандартных железорудных концентратах его содержание составляет 62-65 %. Внедрение данной технологии на предприятиях чёрной металлургии даст возможность значительно снизить себестоимость агломерата за счёт замены части дорогостоящего железорудного концентрата на обезмасленную окалину. Также, замасленная окалина — отходы производства, которые образуются в процессе прокатки металла и охлаждения прокатных валков водомасляной эмульсией — выводится в отвалы, что значительно улучшит экологическую обстановку вокруг предприятий и городов за счёт освобождения площадей под отвалами и ликвидации масляные стоков, что в свою очередь минимизирует экологические платежи предприятия.
• Уникальная технология обогащения титан-циркониевых песков месторождения Центральное, (Тамбовская область). Ученым института удалось увеличить извлечение полезных минералов в черновой продукт с 50 % до 91 %. Вместе с ильменитовым, рутиловым и цирконовым концентратами дополнительно получены гранатовый, глауконитовый концертанты и дистеновый продукт, что позволит значительно повысить рентабельность данной технологической схемы. В результате ученые получили концентраты высокого качества.
• Технология переработки красных шламов — отходов алюминиевого производства. Впервые в мире учеными института получен железный концентрат с содержанием железа 50 %, который после окускования пригоден для плавки.
• Научно-исследовательские работы по разработке технологии моделирования минигранул для металлизации железа в печах кипящего слоя по технологии «Finex» для одной из металлургических компаний Южной Кореи. Целью работы является создание технологии микрогранулирования для снижения пылевыноса из печи.

Разработка технологий в области горного дела

Разработкой технологий, технологических регламентов и методик по эффективной и безопасной добыче сырья на подземных рудниках и карьерах, а также научным обеспечением ритмичной работы горных предприятий занимается отдел горной науки ОАО «Уралмеханобр».
В республике Якутия (Саха) АК «АЛРОСА» на руднике «Удачный» планирует внедрить перспективную технологию отработки запасов трубки с применением систем разработки с самообрушением руды, разработанную учеными лаборатории геотехнологии. Суть технологии в том, что первоначально отрабатываются запасы в бортах карьера, затем приступают к отработке запасов под дном карьера.
По ходу разработки Саткинского месторождения (г. Сатка, Челябинская обл., ГК «Магнезит») возникла необходимость увеличения годовой производительности подземного рудника по добыче руды до 1600 тыч. т./г. Предложенная учеными отдела горной науки технология с подэтажно-камерной системой разработки позволит повысить эффективность отработки магнезитовых руд с концентрацией работ на меньшей рудной площади и поднять интенсивность отработки запасов с одновременным снижением себестоимости добычи руды на предприятии ГК «Магнезит».

Проектная деятельность

Институт ведет комплексное проектирование и сопровождение объекта от разработки технологии до авторского надзора за строительством и вывода на проектные показатели.

Строительство технологического комплекса обжиговой машины № 3 на ОАО «Михайловский ГОК»

В течение 2012—2015 годов сотрудниками института велось проектирование крупнейшего в России технологического комплекса обжиговой машины № 3 на Михайловском ГОКе (Курская область, Россия), торжественный пуск которого состоялся в сентябре 2015 года при участии председателя правительства РФ Дмитрия Медведева. Сотрудниками института были выполнены обоснование инвестиций по строительству, а также рабочая документация. За время работы над проектом было выпущено около 2500 смет, более 1000 комплектов рабочей документации, свыше 50000 чертежей.

Опыт работы с Ираном

На территории Исламской Республики Иран по базовому инжинирингу института на месторождении Санган (провинция Северный Хорасан) иранской компанией «Sazehaye Sanati Azaran Co.» (Азаран) ведётся строительство фабрики окомкования производительностью 5 млн тонн обожженных окатышей в год.
В ноябре 2014 года в рамках официального визита в Свердловскую область глава иранской провинции Хамадан Мохаммад Насер Никбахт посетил ОАО «Уралмеханобр», где ознакомился с возможностями института в области добычи и обогащения полезных ископаемых, а также ознакомился с лабораторной и технической базой.
Институт активно развивает свою деятельность на территории Ирана, многие иранские компании проявляют интерес к сотрудничеству в области разработки технологий и проектирования промышленных предприятий. В октябре 2015 года состоялась встреча генерального директора ОАО «Уралмеханобр» Виктора Ашихина с чрезвычайным и полномочным послом Исламской Республики Иран Мехди Санаи.

Сотрудничество с Китаем

На территории Еврейской Автономной области по технологии и проекту Уралмеханобра в 2016 году построен и вышел на проектную мощность Кимкано-Сутарский горно-обогатительный комбинат (Инвестиции в проект оцениваются в $500 млн). Cтроительство ГОКа включено в Программу сотрудничества между регионами Дальнего Востока и Восточной Сибири России и Северо-Востока Китая на 2009—2018 годы и Федеральную целевую программу «Экономическое и социальное развитие Дальнего Востока и Забайкалья на период до 2013 года».
С августа 2016 года сотрудники института разрабатывают проект реконструкции цеха электролиза цинка производительностью 96 тыс. тонн товарного цинка в год на ОАО «Электроцинк» (г. Владикавказ, Северная Осетия—Алания). Проект предусматривает строительство нового цеха взамен морально устаревшего и изношенного действующего: уровень технологического оборудования, степени автоматизации и механизации технологического процесса будет соответствовать лучшим мировым стандартам. Основным партнером института в качестве поставщика технологического оборудования выступит китайская компания Unionsum International Industrial Co., Ltd. Проектом предусмотрена установка современного оборудования с высокой степенью надежности, низким количеством потребляемой энергии.

Проекты, направленные на сохранение экологии

В 2016 году институтом выполнена проектная и рабочая документация на строительство комплекса новой высокопроизводительной вельц-печи № 6 по переработке цинковых кеков на ОАО «Челябинский цинковый завод», который является экологически значимым и масштабным проектов современной России. В июле 2016 года состоялся торжественный пуск объекта.

Награды и премии

В 1979 г. за достигнутые успехи в разработке технологий руд чёрных и цветных металлов, проектирование обогатительных и агломерационных фабрик и большой вклад в развитие металлургии институт Указом Президиума Верховного Совета СССР награжден орденом Трудового Красного Знамени.
По итогам работы за 2013-й год ОАО «Уралмеханобр» стал победителем Национальной премии Торгово-промышленной палаты РФ «Золотой Меркурий» в номинации «Лучшее предприятие-экспортёр в сфере услуг».
В 2014 году заместитель главы администрации Екатеринбурга по вопросам благоустройства, транспорта и экологии Евгений Липович и председатель комитета благоустройства горадминистрации Тамара Благодаткова наградили коллектив ОАО «Уралмеханобр» как победителя конкурса «Мой город — мой дом» в номинации «Лучшая прилегающая территория предприятий и организаций различных форм собственности».

Ссылки

• umbr.ru — официальный сайт института ОАО «Уралмеханобр»
• ugmk.com — официальный сайт Уральской горно-металлургической компании