Уралмеханобр

Материал из Циклопедии
Перейти к: навигация, поиск

ОАО «Уралмеханобр»

Компания
Тип Открытое акционерное общество




Расположение Россия Россия: Екатеринбург, Свердловская область
Ключевые фигуры Ашихин Виктор Владимирович (генеральный директор)
Отрасль горно-металлургическая








Сайт umbr.ru
Главное здание института «Уралмеханобр»

ОАО «Уралмеханобр» (англ. OJSC «Uralmekhanobr») — российский научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых, является интеллектуальным подразделением Уральской горно-металлургической компании.
Институт был открыт 8 ноября 1929 года в целях стратегического развития минерально-сырьевой базы и производственных мощностей предприятий чёрной и цветной металлургии СССР и стал первым отраслевым научно-исследовательским институтом на Урале.
Институт 1979 году за большой вклад в развитие металлургии Указом Президиума Верховного Совета СССР награжден орденом Трудового Красного Знамени
С 2000-го года институт входит в состав холдинга УГМК.

Содержание

[править] История

[править] Основание

Стремительное развитие промышленности на Урале потребовало создания учреждений, которые бы позволяли решщать на месте возникающие научно-производственные проблемы. В 1927 году было принято решение о создании на базе Уральского горного института испытательной станции по обогащению полезных ископаемых, впоследствии, в ноября 1029 года она преобразована в научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и механической обработке полезных ископаемых — Уралмеханобр.

Основателем, первым директором и научным руководителем Уралмеханобра стал выдающийся деятель горной науки, заведующий кафедрой обогащения полезных ископаемых Уральского государственного университета, а, впоследствии, Уральского политехнического и горного институтов, профессор, доктор технических наук, горный генерал II ранга Михаил Фёдорович Ортин. Первыми сотрудниками института также стали специалисты кафедры обогащения полезных ископаемых.

Файл:Михаил Федорович Ортин.jpg
Основатель института Уралмеханобр, профессор, Горный генерал II ранга

Выбор М. Ф. Ортина в качестве специалиста, способного организовать и наладить работу института, был обусловлен его известностью не только в России, но и в других странах. С 1908 года, работая в должности управляющего медеплавильными заводами Благодатского рудника, он консультировался и осваивал процессы обогащения совместно с американским специалистом Ф. Дрэпером. Далее Варшавский политехнический институт (Польша), Массачусетский технологический университет, горная школа Калифорнийского университета (США), изучение опыта ряда американских и шведских фабрик и предприятий.

После открытия института М. Ф. Ортин занялся научной деятельностью и руководил научной частью, а с 1934 г. директором стал прибывший из Ленинграда Кудряшев Александр Михайлович.[1]

[править] Первые годы работы

Уже в первые годы своей деятельности Уралмеханобром было выполнено большое количество исследований, имеющих крупное промышленное значение, такие как работы по железным рудам горы Магнитной (1929—1930 г.г.), разработка технологии обогащения кизеловских и губахинских углей, карналлитов соликамского месторождения, железных руд Высокогоского (1938 г.) и Горноблагодатского месторождений (1931 г.), технологий обогащения кыштымских графитов, талька Шабровского месторождения и ряда других ё полезных ископаемых. Наряду с научными исследованиями, руководствуясь планами первых пятилеток, выполнялись проекты железорудных обогатительных фабрик.

За 1929—1934 г. г. Уралмеханобром было охвачено свыше 20 проблем и проработано до 150 тем. Результаты достигнуты благодаря созданию лабораторной базы, привлечению высококвалифицированных специалистов и организации их труда. Кадры пополнялись как за счет выпускников Уральского горного института, так и за счет привлечения специалистов из других организаций. Это были ученики профессоров М. Ф. Ортина и Г. А. Чечетты: Д. С. Неустроев, Г. В. Жуковский, А. П. Квасков, В. Ф. Савельев, B.C. Козлов и др.[2]

[править] Научные исследования и проекты 30-х годов

В середине 30-х годов на строительство на Урале алюминиевого завода обусловило разработку Уралмеханобром промышленной схемы обогащения бокситов месторождения «Красная шапочка» на Северном Урале. К 1940 году были проведены испытания и выявлены технологические показатели по обогащению бокситов.

В 1938—1940 годах были выполнены исследования по обогащению золотых руд и редких металлов из Березовского месторождения, получены концентраты с содержанием золота 53—139 г/т при извлечении 90 %.

В 1937—1940 годах проведены исследования по обогащению асбеста, графита, кианита, вермикулита, талька, глин, магнезита, формовочных песков и других нерудных ископаемых. Для построенной в 1930 г. асбестообогатительной фабрики производительностью 650 тыс. т/год были проведены испытания разных видов оборудования по обогащению асбеста. В дальнейшем (1935—1955 гг.), был пущен в эксплуатацию ряд асбестовых фабрик (№ 3, 4, 5).

В 1939—1941 годах выполнялись работы по обогащению графитов Тайгинского месторождения, были получены элементный, электродный, металлургический, тигельный графиты. Исследовательские и проектные работы были выполненные в кратчайшие сроки, так как эти материалы имели важное для страны стратегическое значение, участники были отмечены Государственной премией.

В 1933—1937 годах были выполнены исследования по обогащению вермикулитов Каслинского и Булдымского месторождений. Технология позволила получить необходимый для техники вермикулит.

Работы по обогащению талька (1937—1940 г. г.) позволили построить Шабровскую фабрику и обеспечить промышленные предприятия страны тальком уральских месторождений.

С 1938 г. Уралмеханобр занимался исследованиями по обогащению Саткинского месторождения магнезитов (Челябинская область) — одного из крупнейших мире, что имело чрезвычайно большое значение для производства огнеупоров.
[3]

С 1934 г. проводились исследования огнеупорных глин Белорецкого месторождения, из которых удалось получать глины, пригодные для производства огнеупорного кирпича, а из отходов — пески, которые могли быть использованы даже для производства стекла.

Благодаря деятельности института, стала возможна добычи и обогащения относительно бедных руд и строительства крупных ГОКов Магнитогорского, Кузнецкого металлургических комбинатов, реконструкции Высокогорского и Бакальского рудников.

[править] Деятельность института в годы Великой Отечественной войны

В годы Великой Отечественной войны 108 предприятий различных отраслей народного хозяйства так или иначе находились в сфере деятельности Уралмеханобра. Помимо уральский фабрик появился ряд фабрик цветной металлургии: Текелийская, Акчатаусская, Лениногорская, Завьяловская, Миргалимсайская и др.

В августе 1941 года в Свердловск эвакуируются 200 сотрудников ленинградского Механобра (часть сотрудников переехала в московское отделение института, а часть осталась в Ленинграде). Именно в это время в Уралмеханобре" появляется полноценный проектный отдел в составе 92 человек. Совместно уральцы и ленинградцы проработали до ноября 1945-го года.

В 1941—1945 годах требовалось в кратчайшие сроки расширить сырьевую базу действующих горнодобывающих предприятий, ускорить разработку, а также изыскать и поставить на службу оборонной промышленности новые источники стратегического сырья. Всего за время войны специалистами Уралмеханобра была выполнена 161 работа, большая часть из которых отличалась прогрессивностью, новизной и эффективностью принятых решений. Все эти работы явились существенным вкладом в укрепление военно-экономического потенциала страны.

Разрабатывались методы комплексного использования медно-кобальтовых руд Пышминского месторождения. Были получены высококачественный медный и кондиционный кобальт-пиритный концентраты при высоком извлечении меди и кобальта, производительность обогатительной фабрики повысилась на 30 %, а расход флотационных реагентов уменьшился в два раза. Работа была удостоена Государственной премией. На основе этой технологии были разработаны схемы обогащения сернистых магнетитов Высокогорского, Меднорудянского и Ауэрбаховского месторождений с получением медных, кобальт-пиритных и железных концентратов. На Ключевском заводе ферросплавов впервые в СССР было освоено производство феррониобия.[4]

[править] 50-е-70-е года

Институт становится общесоюзной координирующей организацией по таким направлениям, как: агломерация, комплексное использование руд черных металлов, обогащение и окускование хромовых руд, обогащение и подготовка нерудных полезных ископаемых, подготовка и утилизация железосодержащих шламов, изыскание новых флотационных реагентов и методов очистки сточных вод.

В 1950—1970 г. г. объектами изучения института были все руды цветных металлов наиболее значительных месторождений Урала, полиметаллические руды Алтая и Казахстана.

Проведён ряд стратегических изысканий месторождений Полярного Урала и вдоль трассы БАМа. Были разработаны технологии рудоподготовки и обогащения Качканарского, Соколовско-Сарбайского, Коршуновского, Атасуйского, Донского и Сарановского, Усинского, Полуночного, Джездинского, Ушкатынского и других месторождений железных, хромитовых, марганцевых руд.

Фундаментальные исследования, выполненные нашими учёными, позволили впервые в мировой практике разработать эффективную технологию переработки бедных руд чёрных металлов с содержанием железа 16 %, на основе которой в дальнейшем был запроектирован и построен советский гигант — Качканарский горно-обогатительный комбинат.

В 1953—1955 г. г. были начаты проектные работы по Учалинской обогатительной фабрике, а в 1957—1959 г. г. проходило проектирование. Строительство фабрики на полную мощность закончилось в 1973 г. Эта фабрика стала крупнейшей уральской фабрикой цветной металлургии. Институтом разработана технология глубокого обогащения кварца, позволяющая получить материал с очень низким содержанием примесей, пригодный для производства чистокварцевого оптического стекла, ксеноновых ламп и других изделий промышленного назначения. Технология освоена на ряде предприятий страны, что решило проблемы создания высококачественных оптических систем и удовлетворила потребности микроэлектроники. Уралмеханобр является автором проектов почти всех крупнейших асбестообогатительных фабрик страны. С пуском таких предприятий, как асбофабрика № 6 комбината Ураласбест, второй очереди Джетыгаринской асбофабрики, асбофабрики Киембаевского ГОКа СССР вышел на первое место в мире по производству асбеста, что обеспечило необходимым сырьем многие предприятия.

За 1945—1978 г. г. по проектам института построены обогатительные фабрики:

  • для черной металлургии — 37 предприятий, включающих 97 цехов и фабрик общей производительностью около 200 млн т. сырой руды в год:
  • для цветной металлургии — 5 фабрик;
  • для асбестовой промышленности — проекты 5 фабрик суммарной мощностью 60 млн т. сырья в год.

Всего выполнены проекты по 49 предприятиям, имеющим в составе 138 цехов и фабрик.

Примерно с середины 70-х годов учёные института участвуют в исследовании обогатимости руд месторождений Йемена, Турции, Гвинее, Кубе, Германии, Югославии, Индии[5].

[править] 70-е-90-е года

Продолжалось развитие института и росло его влияние на технический прогресс рудоподготовки. Устойчиво работали такие крупные предприятия, как Качканарский и Соколовско-Сарбайский ГОКи, фабрики Высокогорского рудоуправления. Разработки института использованы при обеспечении сырьем таких крупных металлургических комбинатов, как Нижнетагильский, Магнитогорский, Новокузнецкий, Западно-Сибирский, Карагандинский.

Была освоена переработка бурожелезняковых руд Лисаковского месторождения. На базе этого сырья Карагандинский металлургический комбинат выпустил широкую номенклатуру металлургической продукции, в том числе белую жесть. В опытном порядке был организован выпуск нового вида продукции — безобжиговых окатышей из лисаковских концентратов.

На основе обогащения руд Южно-Кемпирсайских и других месторождений получены хромитовые концентраты широкой номенклатуры, что решало проблемы производства феррохрома для высококачественных сталей, выпуска продукции огнеупорной и химической промышленности страны. Только для железорудной промышленности институт выполнил проекты 25 предприятий, на которых переработано 1,52 млрд т. руды и выпущено около 1 млрд т. продукции — концентрата, агломерата, окатышей.

Институт возглавлял все исследовательские работы черной металлургии СССР, обеспечивавшие производство агломерата, направленные на повышение его качества и экономию энергоресурсов.[6]

[править] 2000-е года. Вхождение в состав УГМК

В 2000 г. институт входит в состав холдинга Уральская горно-металлургическая компания, начато формирование новых направлений деятельности института — горного, металлургического и химико-технологического.
За 1998—2002 гг. были выполнены 160 научно-исследовательских и 40 проектных работ. Основной упор делается на разработку комплексных технологий обогащения полезных ископаемых и внедрение новейших разработок, например: технология обогащения руд Волковского месторождения с получением медного, апатитового и железо-

  • ванадиевого концентратов обогатительной фабрики «Святогор», повышено извлечение меди с 73,5 до 83—87 %
  • укрупненные и промышленные испытания по выделению драгметаллов из руд и шлаков методом флотации и гравитации (Святогор, Гайский ГОК, Туринская фабрика);
  • технологии обогащения медно-цинковых руд Тарньерского, Сафьяновского и Валенторского месторождений, которые обеспечили использование сырья и получением медного и цинкового концентратов;
  • большая работа по исследованию утилизации техногенных образований предприятий Урала: ППМ Уралэлектромедь, Березовский рудник и других.


Уже в 2003 г. институт приступил к проектированию вскрытия и разработки новых горизонтов подземного рудника Гайского ГОКа, а также разработке Узельгинского месторождения Учалинского ГОКа, месторождения Осеннее, выполнен проект цех по производству серной кислоты Медногорского медно-серного комбината. В 2005 году был запроектирован цех горячего цинкования ОАО «Уралэлектромедь» (г. Верхняя Пышма), в 2006 году цех производства брикетов Филиала ППМ ОАО «Уралэлектромедь» (г. Кировград) и другие проекты. [7]

[править] Общие сведения

ОАО «Уралмеханобр» является комплексным научно-исследовательским и проектным институтом в области горного дела, обогащения, металлургии, химии и стандартизации. К основным направлениям деятельности института можно отнести:

  • комплексное проектирование строительства и реконструкции горных, обогатительных, металлургических, химических производств;;
  • разработка технологий и технологических регламентов в области добычи, обогащения полезных ископаемых, техногенного сырья и подготовки сырья к плавке;
  • изучение вещественного состава минерального сырья;
  • стандартизация (разработка национальных и межгосударственных стандартов, ТУ в области цветной металлургии).

Институт выполняет работы по проектированию и ведёт научно-исследовательскую деятельность для металлургических, горных и обогатительных предприятий 23 субъектов РФ. Заказчиками института являются практически все крупные вертикально-интегрированные структуры горно-металлургической отрасли страны.[8], а также 14 стран мира: Финляндии, Германии, Швейцарии, Великобритании, Китая, Канады, Чили, Болгарии, Турции, Анголы, Австралии, Южной Кореи, Узбекистана, Казахстана, Ирана.[9]

[править] Научно-исследовательская деятельность

[править] Обогащение полезных ископаемых и техногенного сырья

Для проведения полного цикла научно-исследовательских работ от изучения вещественного состава исходного сырья до подготовки технологического регламента на проектирование в институте работают 6 лабораторий:

Ученые Уралмеханобра в процессе работы над технологией переработки красных шламов
  • аналитическая лаборатория;
  • лаборатория обогащения руд цветных металлов и техногенного сырья;
  • лаборатория обогащения руд черных металлов;
  • лаборатория гидрометаллургии;
  • лаборатория обогащения руд редких металлов и неметаллического сырья;
  • лаборатория окускования и изучения физико-механических свойств.

К одним из самых значимых технологий обогатительного направление научной части института можно отнести следующие разработки:

  • В течение 2012—2015 годов ученые отдела обогащения института проводили поиски нового реагента российского производства, повышающего извлечение цинка в цинковый концентрат. Были исследованы сотни проб руд различных месторождений предприятий УГМК. На Рубцовской обогатительной фабрике АО «Сибирь-Полиметалл» прошли испытания этого инновационного реагента. Испытания показали, что с помощью реагента потери цинка в медно-свинцовый концентрат снизились на 3 %, а извлечение цинка в цинковый концентрат повысилось на 2,8 %, что в данной отрасли считается большим успехом. Аналогов подобного достижение нет ни в России, ни в других странах.[10]
  • Новая безотходная технология «Утилизация замасленной окалины прокатных цехов с получением высококачественного железорудного концентрата и регенерированного технического масла», в результате которой получен железорудный концентрат, содержащий 70 % железа, 0,2 % масла, в то время как в стандартных железорудных концентратах его содержание составляет 62-65 %. Внедрение данной технологии на предприятиях чёрной металлургии даст возможность значительно снизить себестоимость агломерата за счёт замены части дорогостоящего железорудного концентрата на обезмасленную окалину. Также, замасленная окалина — отходы производства, которые образуются в процессе прокатки металла и охлаждения прокатных валков водомасляной эмульсией — выводится в отвалы, что значительно улучшит экологическую обстановку вокруг предприятий и городов за счёт освобождения площадей под отвалами и ликвидации масляные стоков, что в свою очередь минимизирует экологические платежи предприятия.[11]
  • Уникальная технология обогащения титан-циркониевых песков месторождения Центральное, (Тамбовская область). Ученым института удалось увеличить извлечение полезных минералов в черновой продукт с 50 % до 91 %. Вместе с ильменитовым, рутиловым и цирконовым концентратами дополнительно получены гранатовый, глауконитовый концертанты и дистеновый продукт, что позволит значительно повысить рентабельность данной технологической схемы. В результате ученые получили концентраты высокого качества.[12]
  • Технология переработки красных шламов — отходов алюминиевого производства. Впервые в мире учеными института получен железный концентрат с содержанием железа 50 %, который после окускования пригоден для плавки.[13]
  • Научно-исследовательские работы по разработке технологии моделирования минигранул для металлизации железа в печах кипящего слоя по технологии «Finex» для одной из металлургических компаний Южной Кореи. Целью работы является создание технологии микрогранулирования для снижения пылевыноса из печи.[14]

[править] Разработка технологий в области горного дела

Разработкой технологий, технологических регламентов и методик по эффективной и безопасной добыче сырья на подземных рудниках и карьерах, а также научным обеспечением ритмичной работы горных предприятий занимается отдел горной науки ОАО «Уралмеханобр».
В республике Якутия (Саха) АК «АЛРОСА» на руднике «Удачный» планирует внедрить перспективную технологию отработки запасов трубки с применением систем разработки с самообрушением руды, разработанную учеными лаборатории геотехнологии. Суть технологии в том, что первоначально отрабатываются запасы в бортах карьера, затем приступают к отработке запасов под дном карьера.[15]
По ходу разработки Саткинского месторождения (г. Сатка, Челябинская обл., ГК «Магнезит») возникла необходимость увеличения годовой производительности подземного рудника по добыче руды до 1600 тыч. т./г. Предложенная учеными отдела горной науки технология с подэтажно-камерной системой разработки позволит повысить эффективность отработки магнезитовых руд с концентрацией работ на меньшей рудной площади и поднять интенсивность отработки запасов с одновременным снижением себестоимости добычи руды на предприятии ГК «Магнезит»[16].

[править] Проектная деятельность

Институт ведет комплексное проектирование и сопровождение объекта от разработки технологии до авторского надзора за строительством и вывода на проектные показатели.

Строительство технологического комплекса обжиговой машины № 3 на ОАО «Михайловский ГОК»

В течение 2012—2015 годов сотрудниками института велось проектирование крупнейшего в России технологического комплекса обжиговой машины № 3 на Михайловском ГОКе (Курская область, Россия), торжественный пуск которого состоялся в сентябре 2015 года при участии председателя правительства РФ Дмитрия Медведева. Сотрудниками института были выполнены обоснование инвестиций по строительству, а также рабочая документация. За время работы над проектом было выпущено около 2500 смет, более 1000 комплектов рабочей документации, свыше 50000 чертежей.[17]

[править] Опыт работы с Ираном

На территории Исламской Республики Иран по базовому инжинирингу института на месторождении Санган (провинция Северный Хорасан) иранской компанией «Sazehaye Sanati Azaran Co.» (Азаран) ведётся строительство фабрики окомкования производительностью 5 млн тонн обожженных окатышей в год.[18]
В ноябре 2014 года в рамках официального визита в Свердловскую область глава иранской провинции Хамадан Мохаммад Насер Никбахт посетил ОАО «Уралмеханобр», где ознакомился с возможностями института в области добычи и обогащения полезных ископаемых, а также ознакомился с лабораторной и технической базой.[19]
Институт активно развивает свою деятельность на территории Ирана, многие иранские компании проявляют интерес к сотрудничеству в области разработки технологий и проектирования промышленных предприятий. В октябре 2015 года состоялась встреча генерального директора ОАО «Уралмеханобр» Виктора Ашихина с чрезвычайным и полномочным послом Исламской Республики Иран Мехди Санаи[20].

[править] Сотрудничество с Китаем

На территории Еврейской Автономной области по технологии и проекту Уралмеханобра в 2016 году построен и вышел на проектную мощность Кимкано-Сутарский горно-обогатительный комбинат (Инвестиции в проект оцениваются в $500 млн). Cтроительство ГОКа включено в Программу сотрудничества между регионами Дальнего Востока и Восточной Сибири России и Северо-Востока Китая на 2009—2018 годы и Федеральную целевую программу «Экономическое и социальное развитие Дальнего Востока и Забайкалья на период до 2013 года».[21][22]
С августа 2016 года сотрудники института разрабатывают проект реконструкции цеха электролиза цинка производительностью 96 тыс. тонн товарного цинка в год на ОАО «Электроцинк» (г. Владикавказ, Северная Осетия—Алания). Проект предусматривает строительство нового цеха взамен морально устаревшего и изношенного действующего: уровень технологического оборудования, степени автоматизации и механизации технологического процесса будет соответствовать лучшим мировым стандартам. Основным партнером института в качестве поставщика технологического оборудования выступит китайская компания Unionsum International Industrial Co., Ltd. Проектом предусмотрена установка современного оборудования с высокой степенью надежности, низким количеством потребляемой энергии[23].

[править] Проекты, направленные на сохранение экологии

В 2016 году институтом выполнена проектная и рабочая документация на строительство комплекса новой высокопроизводительной вельц-печи № 6 по переработке цинковых кеков на ОАО «Челябинский цинковый завод», который является экологически значимым и масштабным проектов современной России[24]. В июле 2016 года состоялся торжественный пуск объекта[25].

[править] Награды и премии

В 1979 г. за достигнутые успехи в разработке технологий руд чёрных и цветных металлов, проектирование обогатительных и агломерационных фабрик и большой вклад в развитие металлургии институт Указом Президиума Верховного Совета СССР награжден орденом Трудового Красного Знамени.
По итогам работы за 2013-й год ОАО «Уралмеханобр» стал победителем Национальной премии Торгово-промышленной палаты РФ «Золотой Меркурий» в номинации «Лучшее предприятие-экспортёр в сфере услуг».[26]
В 2014 году заместитель главы администрации Екатеринбурга по вопросам благоустройства, транспорта и экологии Евгений Липович и председатель комитета благоустройства горадминистрации Тамара Благодаткова наградили коллектив ОАО «Уралмеханобр» как победителя конкурса «Мой город — мой дом» в номинации «Лучшая прилегающая территория предприятий и организаций различных форм собственности»[27].

[править] См. также

[править] Примечания

  1. 'Хохряков В.С.' Глава 17 УРАЛМЕХАНОБР // Горное производство цветной металлургии Урала / под ред. И.В. Дементьева, В.С, Хохрякова, В.Л. Яковлева. — Уральская государственная горно-геологическая академия, Екатеринбург: УГГА, 2004. — С. 577. — 666 с. — 1000 экз.
  2. Хохряков В.С. Глава 17 УРАЛМЕХАНОБР // Горное производство цветной металлургии Урала / под ред. И.В. Дементьева, В.С, Хохрякова, В.Л. Яковлева. — Уральская государственная горно-геологическая академия, Екатеринбург: УГГА, 2004. — С. 578. — 666 с. — 1000 экз.
  3. Хохряков В.С. Глава 17 УРАЛМЕХАНОБР // Горное производство цветной металлургии Урала / под ред. И.В. Дементьева, В.С, Хохрякова, В.Л. Яковлева. — Уральская государственная горно-геологическая академия, Екатеринбург: УГГА, 2004. — С. 579. — 666 с. — 1000 экз.
  4. Хохряков В.С. Глава 17 УРАЛМЕХАНОБР // Горное производство цветной металлургии Урала / под ред. И.В. Дементьева, В.С, Хохрякова, В.Л. Яковлева. — Уральская государственная горно-геологическая академия, Екатеринбург: УГГА, 2004. — С. 580—582. — 666 с. — 1000 экз.
  5. Хохряков В.С. Глава 17 УРАЛМЕХАНОБР // Горное производство цветной металлургии Урала / под ред. И.В. Дементьева, В.С, Хохрякова, В.Л. Яковлева. — Уральская государственная горно-геологическая академия, Екатеринбург: УГГА, 2004. — С. 582—587. — 666 с. — 1000 экз.
  6. Хохряков В.С. Глава 17 УРАЛМЕХАНОБР // Горное производство цветной металлургии Урала / под ред. И.В. Дементьева, В.С, Хохрякова, В.Л. Яковлева. — Уральская государственная горно-геологическая академия, Екатеринбург: УГГА, 2004. — С. 588. — 666 с. — 1000 экз.
  7. Хохряков В.С. Глава 17 УРАЛМЕХАНОБР // Горное производство цветной металлургии Урала / под ред. И.В. Дементьева, В.С, Хохрякова, В.Л. Яковлева. — Уральская государственная горно-геологическая академия, Екатеринбург: УГГА, 2004. — С. 582—587. — 666 с. — 1000 экз.
  8. Предприятие УГМК приняло участие в запуске крупнейшего в РФ металлургического комплекса, tass.ru. Проверено 29 сентября 2015.
  9. «Уралмеханобр» стал победителем Национальной премии ТПП РФ в области предпринимательства «Золотой Меркурий», acexpert.ru. Проверено 24 июня 2014.
  10. Уральские ученые разработали инновационный реагент, повышающий извлечение свинца и цинка, tass.ru. Проверено 18 октября 2016.
  11. Учёными ОАО "Уралмеханобр" создана и проверена в лабораторных условиях новая безотходная технология "Утилизация замасленной окалины прокатных цехов с получением высококачественного железорудного концентрата и регенерированного технического масла", metcoal.ru. Проверено 10 марта 2010.
  12. Учёными института Уралмеханобр разработана оригинальная технология переработки титан-циркониевых песков, rudmet.ru. Проверено 8 декабря 2015.
  13. Красные шламы начинают отступать, rudmet.ru. Проверено 11 февраля 2013.
  14. Посылка уходит в Южную Корею, rudmet.ru. Проверено 21 сентября 2012.
  15. Коваленко А.А., Русских И.Л. Применение систем разработки с самообрушением руды при отработки запасов трубки "Удачная" // Глобус: геология и бизнес : журнал. — 2016. — № 4(43). — С. 70—74.
  16. Шевляков Е.В., Шелковый И.С. Новые технологические решения при отработке запасов Саткинского месторождения // Глобус: геология и бизнес : журнал. — 2016. — № 4(43). — С. 76—79.
  17. Предприятие УГМК приняло участие в запуске крупнейшего в РФ металлургического комплекса, ТАСС. Проверено 29 сентября 2015.
  18. Визит Чрезвычайного и Полномочного Посла Исламской Республики Иран в Российской Федерации, mining-media.ru. Проверено 7 декабря 2015.
  19. Иранская провинция Хамадан планирует расширить товарооборот со Средним Уралом в 20 раз, http://tass.ru. Проверено 28 октября 2014.
  20. Евгений Куйвашев встретился с послом Ирана Мехди Санаи: Средний Урал заинтересован в развитии сотрудничества, nakanune.ru. Проверено 6 октября 2015.
  21. Кимкано-Сутарский ГОК выйдет на проектную мощность в третьем квартале 2016 года, tass.ru. Проверено 1 июня 2016.
  22. Строить ГОК будем сообща, gazetaeao.ru. Проверено 26 января 2011.
  23. Учёные Урала разработают проект реконструкции цеха "Электроцинка" во Владикавказе, ТАСС. Проверено 10 ноября 2016.
  24. Чащихин А.В., Вислинский М.Д. Внедрение прогрессивного и экологически чистого цинкового производства в Российской федерации на примере проектных решений ОАО "Уралмеханобр" // Глобус: геология и бизнес : журнал. — 2016. — № 4(43). — С. 58—59.
  25. ЧЦЗ НАРАСТИЛ СЫРЬЕВЫЕ АППЕТИТЫ, ekb.news. Проверено 2016-18-07.
  26. «Уралмеханобр» стал победителем Национальной премии ТПП РФ в области предпринимательства «Золотой Меркурий», acexpert.ru. Проверено 24 июня 2014.
  27. В ландшафтном дизайне не уступаем даже Санкт-Петербургу, вечерний-екатеринбург.рф. Проверено 30 сентября 2014.

[править] Литература

[править] Ссылки

  • umbr.ru — официальный сайт института ОАО «Уралмеханобр»
  • ugmk.com — официальный сайт Уральской горно-металлургической компании
Персональные инструменты
Пространства имён

Варианты
Действия
Навигация
Инструменты