TechnologiCS

Материал из Циклопедии
Перейти к навигации Перейти к поиску
программное обеспечение
TechnologiCS
Файл:TechnologiCS Cover.png
Тип

Программы PDM PLM CAPP WMS MES MRP WorkFlow

Разработчик

СиСофт Девелопмент

Операционная система

Windows

Языки интерфейса

русский

Последняя версия

7.7 (март 2019[1])

Лицензия

Коммерческое ПО

Сайт

www.TechnologiCS.ru

TechnologiCS — специализированный программный продукт, предназначенный для использования на производственных предприятиях. Разработан компанией ЗАО «СиСофт Девелопмент»(Россия)[2] и распространяется как коммерческое программное обеспечение.

Позволяет обеспечить непрерывную информационную поддержку основных бизнес-процессов предприятия, таких как электронный архив и документооборот предприятия, конструкторско-технологическая подготовка, планирование и управление производством (в том числе непосредственно в цехах и на участках), контроль производственного процесса, управление качеством и сопровождение выпущенной продукции)[3].

Позволяет соответствующим службам завода работать в режиме реального времени с одной системой и физически единой базой данных, обеспечивая тем самым оперативность и согласованность действий на всех стадиях — от принятия заказа до отгрузки продукции заказчику[4].

TechnologiCS является полноценной системой PLM, соответствующей стандарту ИСО 9004−1-94 «Управление качеством и элементы системы качества».[5]

Разработчик[править]

СиСофт Девелопмент (ранее — Consistent Software Development) — разработчик программного обеспечения для рынка САПР в области машиностроения, промышленного и гражданского строительства, архитектурного проектирования, землеустройства и ГИС, электронного документооборота, обработки сканированных чертежей, векторизации и гибридного редактирования[6].

Достоинства, недостатки и особенности TechnologiCS[править]

Достоинства системы TechnologiCS
  • Система является комплексной и охватывает всю последовательность задач, начиная от разработки конструкторской спецификации до выдачи заданий в производство и отслеживания фактического хода работ[7].
  • Система является инвариантной по отношению к пользователям. Возможности системы задействуются пользователем по мере необходимости, в зависимости от текущих задач[8][7].
  • При необходимости, возможна глубокая настройка под специфические требования конкретного предприятия или для интеграции с другими программными продуктами и системами[7].
  • Для формирования отчётов может использоваться Apache Open Office, Libre Office, MS Excel[9].
Недостатки системы TechnologiCS
* Сложный базовый интерфейс конечного пользователя, который должен быть адаптирован администратором под конкретные требования в процессе развёртывания[10]
* Отсутствует WEB-интерфейс программы.
  • Особенности системы TechnologiCS:
* Универсальная система, применимая для различных видов производств[11][7][12].
* Открытая система. Для настройки справочников, импорта/экспорта данных, настройки прав доступа и рабочих мест пользователей и т. д. не требуется глубоких познаний в области СУБД и программирования[13].
* Обладает современной архитектурой. Работает в локальной сети предприятия. Не требует больших ресурсов[14] пользовательских компьютеров (достаточно возможностей обычного офисного ПК). В то же время обеспечивает одновременную работу большого количества пользователей с большими объёмами данных и сложными изделиями[15].
* Система являясь единой, имеет более 10 конфигураций[8]. Конфигурация (а соответственно и стоимость лицензии для каждого рабочего места) выбирается в зависимости от того, насколько полно на данном рабочем месте задействуются функциональные возможности системы. Все лицензии «плавающие», ограничивается только количество пользователей, одновременно работающих в системе[8].
* Система TechnologiCS имеет сертификат ФСТЭК, позволяющий использовать её в программно-аппаратных комплексах, аттестованных по классу «1Г»[16][17].

Функциональные возможности[править]

Физически единая система TecnologiCS логически может быть разделена на следующие модули, различающинся своими функциональными возможностями.

Управление нормативно-справочной информацией (MDM)[править]

•создание и ведение общезаводских электронных справочников: применяемые материалы, стандартные изделия, оборудование, инструмент и средства оснащения (в том числе собственного изготовления), выпускаемые изделия, сборочные единицы, детали и т. д.)[18][19];
•возможность использовать графические изображения, 3D модели, создавать иллюстрированные справочники и каталоги, присоединять связанную документацию, хранящуюся в электронном архиве[9];
•мощная универсальная поисковая система: контекстный поиск, поиск по любым характеристикам объекта, построение выборок, фильтров, поиск по внешнему виду;
•доступ (при наличии соответствующих прав) к полной информации об объекте в одном окне: характеристики, описание, состав, применяемость, технология изготовления, нормативы, чертежи, модели и прочая документация в электронном виде (если есть)[9];
•возможность создания централизованного электронного архива применяемой на предприятии нормативно-справочной документации[9].

Управление данными об изделии (РDM)[править]

  • Управление техническими данными (TDM) и работами
•создание структурированного защищённого электронного архива технической документации[9];
•ведение электронной картотеки документов, быстрый поиск, подборка документов по различным критериям, мгновенный доступ к необходимым документам с любого рабочего места (при наличии прав доступа)[9];
•управление состоянием документов, возможность проведения согласования и изменения документов в электронном виде, поддержка версионности документов, хранение истории движения электронных документов[9];
•автоматическое распределение прав на просмотр и редактирование документов в зависимости от: места хранения, текущего состояния, наличия электронных подписей, роли конкретного пользователя при работе с системой[9];
•связь документов с соответствующими деталями, изделиями, спецификациями, техпроцессами в БД TechnologiCS[9];
•возможность использования для создания/редактирования/просмотра электронных документов различных инженерных САПР (CAD/CAM/CAE систем)[20];
•встроенная подсистема управления проектами: возможность вести структуру проектов (графики работ), распределять задания между пользователями, контролировать их выполнение[21].
  • Управление инженерными данными (EDM) и технической информацией (TIM)
•встроенная подсистема ведения конструкторских спецификаций, разработка единичных и групповых спецификаций, работа с исполнениями[9];
•автоматизированное формирование документации (текстовой) в соответствии с необходимым стандартом (например, ЕСКД)[9];
•разузлование, автоматическое построение древовидной структуры изделия по спецификациям, возможность работы с полным составом изделия, построения выборок из входящих деталей по определенным условиям или характеристикам (например, все детали с определенным видом покрытия, все стандартные изделия и т. п.)[9];
•возможность работы с 3D моделями, чертежами и другими электронными документами непосредственно из режимов работы со спецификацией или структурой изделия[9];
•контроль входимости и применяемости любых позиций в рамках конкретного изделия или по всем изделиям[9];
•автоматизированное формирование сводной документации, например: ведомость спецификаций, ведомость документации, ведомость стандартных изделий и т. д[9].

Технологическая подготовка производства (CAPP)[править]

•работа с БД конструкторских спецификаций и чертежей (непосредственно при проектировании технологии и в любом другом режиме работы), с учётом прав доступа[4];
•разработка технологических процессов, поддержка различных вариантов организации технологической подготовки: с расцеховкой, без предварительной расцеховки, разработка сквозных техпроцессов, коллективная разработка техпроцесса несколькими технологами (бюро) и т. п., возможность эффективной разработки ТП для различных видов производства[4];
•разработка техпроцессов с различной степенью детализации в зависимости от задач предприятия: маршрутная, маршрутно-операционная, операционная технология; возможность наличия нескольких альтернативных техпроцессов изготовления для одной детали[4];
•различные режимы для эффективной разработки техпроцессов: диалоговый, с использованием мастеров проектирования, по аналогу, из фрагментов ТП других деталей, на основании ТП комплексной детали и т. д.[22];
•ведение типовых и групповых технологических процессов[22];
•автоматизированное формирование комплектов технологической документации различного назначения и степени сложности (более 50 настроенных бланков документов в соответствии с ЕСТД + возможность создавать свои бланки документов и комплекты);
•возможность встраивать собственные алгоритмы для проведения различных расчетов[22];
•создание единой БД технологических процессов и решений, справочника типовых элементов технологических процессов для быстрого проектирования ТП на новые детали[22];
•автоматическое формирование различных сводных материальных ведомостей: специфицированных, подетальных, по цехам-потребителям, по изделиям и т. д.[22][23];
•автоматизированный расчет массы заготовки и нормы расхода для деталей из сортового металлопроката, труб, листов; возможность подключения собственных алгоритмов для расчета норм расхода[19];
•различные способы ведения норм расхода вспомогательных материалов, норм расхода материалов по типовым и групповым техпроцессам (нанесение покрытий, сварки и т. д.)[23];
•различные варианты нормирования материалов и трудоёмкости: вручную, по нормировочным таблицам, автоматически с использованием предварительно заданных алгоритмов расчета[23];
•встроенная подсистема расчета технически обоснованной трудоёмкости для механической обработки для серийных производств[23];
•автоматический расчет сводной трудоёмкости и формирование различных ведомостей: по изделию, подетальные, по цехам/участкам, по видам работ, по моделям оборудования и т. д.;
•ведение БД материальных и трудовых нормативов в соответствии с применяемыми технологическими процессами изготовления[19];
•проведение сводной калькуляции нормативных материальных и трудовых затрат на деталь/узел/изделие/заказ[19].

Планирование и производство[править]

  • Планирование производственных ресурсов (MRP)
•составление планов производства (MPS), ведение производственных программ и их анализ на предмет выполнимости[24];
•ведение производственных мощностей по оборудованию и работникам, получение сводной информации о мощностях (CRP)[11];
•расчет технологического цикла изготовления заказа[11];
•ведение производственных спецификаций (BOM) конкретных заказов с учётом изменений в комплектации, кооперации, изменений технологий изготовления и т. д., автоматизированное формирование структуры заказа по конструкторским спецификациям с возможностью последующей корректировки в процессе производства[21];
•планирование материальных потребностей (MRP) и трудоёмкости по производственным спецификациям заказов в различных разрезах[11];
  • Управление производством (MRP + MES)
•ведение производственного состава изделий, учитывающего необходимую степень детализации и технологические особенности изготовления (например, последовательность сборки);[25]
•возможность объединения деталей и узлов в партии по произвольным конструктивным или технологическим признакам[26];
•автоматизированное формирование номенклатурных планов цехов и участков[26];
•возможность переназначения работ между цехами/участками, с автоматическим пересчётом потребностей в материалах и трудоёмкости[25];
•автоматизированное формирование различной документации для производства: маршрутные листы (сопроводительные карты), комплектовочные карты, заявки на материалы и комплектующие и т. д.[26];
•автоматизированная генерация различных электронных документов для подсистемы складского учёта TechnologiCS (заявки на отпуск материалов в производство, ордера, накладные и т. п.)[26];
•возможность распределения технологических операций по конкретным работникам или единицам оборудования[25];
•прямой доступ из режимов работы с производственными планами подразделения к другим имеющимся в системе данным о соответствующих деталях, документах, техпроцессах и т. д.[26];
•возможность вести учёт выполнения производственных планов при необходимости с точностью до технологических операций (SFC)[25];
•возможность подключения штрих-кодового оборудования для автоматизации ввода данных[27];
•контроль фактических показателей: выполнение заказа в разрезе изготовленной номенклатуры, закрытой трудоёмкости, в разрезе участвующих подразделений (цехов/участков), итоговая выработка за период по работникам, по единицам оборудования и т. д.;
•возможность визуализации плановых, текущих, фактических показателей производства в различных вариантах[26];
•ведение информации о возникновении брака, с указанием видов и причин брака[26];
•возможность накопления статистики, отражающей фактическое изготовление (выполненные операции, брак, исполнители и т. д.) для последующего анализа статистическими методами по стандартам ISO 9000[28];

Управление складом (WMS)[править]

•выполнение операций прихода, расхода, перемещения товарно-материальных ценностей с оформлением соответствующих документов, в качестве точки учёта может выступать любое подразделение: склад, цех, участок, кладовая и т. д.;[9]
•возможность настройки и создания собственных учётных документов и операций, работа со специфическими для производства и сложными учётными операциями (последовательностями операций): списание в производство, возврат из производства, пересортица, переоценка и т. д.[9][27];
•ведение товарных групп, карточек учёта и учётных цен, возможность различной классификации одной и той же номенклатуры в разных подразделениях[9];
•возможность организации партионного учёта и учёта по серийным номерам[9];
•контроль остатков в различных разрезах: по подразделениям, по номенклатуре, по товарным группам, по партиям, по серийным номерам, по работникам[9];
•отслеживание истории движения по номенклатуре, по партиям, по серийным номерам[9][27];
•динамическое формирование и просмотр на экране оборотных ведомостей за любой период времени в разрезе отдельного склада, нескольких складов, товарной группы и т. д.[9][27];
•возможность настройки и работы со специальными документами («расчётными»), которые не влияют на остатки, но объединяют по определенному принципу учётные документы и операции учёта, например, лимитно-заборные карты, карты комплектации заказа и т. п. С помощью расчётных документов можно эффективно решать, например, такие задачи, как отслеживание соответствия заявленных и фактически выданных на заказ материалов и комплектующих[9];
•возможность как ручного, так и автоматизированного создания и заполнения различных документов подсистемы складского учёта. Например, автоматизированное формирование содержания заявки на отпуск материалов на заказ на основании рассчитанной в соответствии с производственной программой потребности подразделения в материалах[9][27];
•возможность подключения штрих-кодового оборудования для автоматизации ввода данных[9];
•возможность связи с документами, хранящимися в электронном архиве, например, партии материала с сертификатом на него (отсканированным)[9];
•возможность контроля фактически израсходованных на производство ТМЦ в натуральном и денежном выражении[9].

Управление состояниями[править]

•настройка списка состояний, возможных для номенклатуры (например, различные возможные виды ремонта и технического обслуживания);[9]
•возможность составления и ведения планового графика состояний для каждого экземпляра (серийного номера) номенклатуры (например: для станков — графики планово-предупредительных ремонтов, для продукции — графики планового ТО и т. п.) и ведения отметок о его фактическом выполнении;[9]
•возможность связывать состояния номенклатуры с расчётными документами подсистемы складского учёта, используется, например, для планирования необходимых для ремонта/обслуживания материалов и комплектующих, отслеживания фактически истраченных и т. д.;[9]
•возможность построения различных отчётов (по планируемым ремонтам, по фактически проведенным и т. д.)[9].

Ссылки[править]

  1. ↑ CSoft Development TechnologiCS 7.7. technologics.ru (2019). Архивировано из первоисточника 28 декабря 2012.
  2. ↑ CSoft Development Каталог продуктов (2012). Архивировано из первоисточника 9 февраля 2013. Проверено 29 октября 2012.
  3. ↑ CADMaster Каталог программного обеспечение и оборудование (2012). Архивировано из первоисточника 28 декабря 2012.
  4. ↑ 4,0 4,1 4,2 4,3 CSoft Development Описание системы TechnologiCS (2011). Архивировано из первоисточника 28 декабря 2012.
  5. ↑ Статья. CADmaster - журнал для профессионалов в области САПР (www.cadmaster.ru). Архивировано из первоисточника 28 января 2016. Проверено 21 января 2016.
  6. ↑ CSoft Development О компании (2007). Архивировано из первоисточника 2 февраля 2013. Проверено 29 октября 2012.
  7. ↑ 7,0 7,1 7,2 7,3 Травин, Андрей Опыт внедрения. САПР и графика (2006). Архивировано из первоисточника 17 апреля 2013.
  8. ↑ 8,0 8,1 8,2 CSoft DEvelopment Типы Конфигураций (2011). Архивировано из первоисточника 28 декабря 2012.
  9. ↑ 9,00 9,01 9,02 9,03 9,04 9,05 9,06 9,07 9,08 9,09 9,10 9,11 9,12 9,13 9,14 9,15 9,16 9,17 9,18 9,19 9,20 9,21 9,22 9,23 9,24 9,25 9,26 9,27 9,28 9,29 9,30 CSoft Development Функциональные возможности. technologics.ru (2023). Архивировано из первоисточника 7 декабря 2023. Проверено 6 декабря 2023.
  10. ↑ Слинкин, Евгений TechnologiCS 6 — разработка новой функциональности собственными силами. САПР и графика (2011). Архивировано из первоисточника 4 марта 2016. Проверено 7 декабря 2012.
  11. ↑ 11,0 11,1 11,2 11,3 Синельников, Андрей TechnologiCS 6 — процессный подход к разработке и внедрению. CADmaster (2011). Архивировано из первоисточника 28 декабря 2012. Проверено 13 декабря 2012.
  12. ↑ Докучаев, Дмитрий МПО имени И. Румянцева. Информационная система предприятия — единство непохожих. CADMaster 08' (2008). Архивировано из первоисточника 28 декабря 2012.
  13. ↑ Чилингаров, Константин TechnologiCS: некоторые новые возможности. CADMaster (2003). Архивировано из первоисточника 28 декабря 2012.
  14. ↑ CSoft Development Отличительные особенности системы TechnologiCS 6. technologics.ru (2011). Архивировано из первоисточника 28 декабря 2012.
  15. ↑ Докучаева, Елена Решения в области подготовки производства — от индивидуального к типовому. CADMaster (2012). Архивировано из первоисточника 28 декабря 2012.
  16. ↑ CSoft DEvelopment Система TechnologiCS V6 сертифицирована ФСТЭК по требованиям информационной безопасности (2011). Архивировано из первоисточника 28 декабря 2012.
  17. ↑ ФСТЭК Государственный реестр сертифицированных средств защиты информации (2012). Архивировано из первоисточника 20 октября 2012. Проверено 7 декабря 2012.
  18. ↑ CSoft Development Информация о системе (2011). Архивировано из первоисточника 28 декабря 2012.
  19. ↑ 19,0 19,1 19,2 19,3 Бачурин, Алексей Новые возможности работы с объектами системы TechnologiCS 6. CADmaster #5(60) (2011). Архивировано из первоисточника 28 декабря 2012.
  20. ↑ Бачурин, Алексей Открытая интеграция TechnologiCS 6 с CAD-системами. CADmaster #3(58) (2011). Архивировано из первоисточника 28 декабря 2012.
  21. ↑ 21,0 21,1 CSoft Development Что нового в системе TechnologiCS 6.. technologics.ru (2011). Архивировано из первоисточника 28 декабря 2012.
  22. ↑ 22,0 22,1 22,2 22,3 22,4 CSoft Development TechnologiCS: ТПП. technologics.ru (2011). Архивировано из первоисточника 28 декабря 2012.
  23. ↑ 23,0 23,1 23,2 23,3 CSoft Development TechnologiCS: Нормирование. technologics.ru (2011). Архивировано из первоисточника 28 декабря 2012.
  24. ↑ Красавин, Максим TechnologiCS — гибкий инструмент реализации производственного учёта. CADmaster #1(51) (2010). Архивировано из первоисточника 28 декабря 2012.
  25. ↑ 25,0 25,1 25,2 25,3 CSoft Development Планирование и управление производством (2011). Архивировано из первоисточника 28 декабря 2012.
  26. ↑ 26,0 26,1 26,2 26,3 26,4 26,5 26,6 Трощинский, Евгений Пример решения задачи прослеживания материала на машиностроительном предприятии. САПР и Графика (2009). Архивировано из первоисточника 17 апреля 2013. Проверено 13 декабря 2012.
  27. ↑ 27,0 27,1 27,2 27,3 27,4 Чилингаров, Константин TechnologiCS. Оперативный учёт и применение штрих-кодирования в производстве.. САПР и Графика (2008). Архивировано из первоисточника 17 апреля 2013. Проверено 7 декабря 2012.
  28. ↑ Кушнир, Валерий Статистические методы управления качеством по моделям стандартов ISO 9000 в системе TechnologiCS.. CAdMaster (2002). Архивировано из первоисточника 28 декабря 2012.

См. также[править]

  • САПР — организационно-техническая система, обеспечивающая управление всей информацией об изделии;
  • MRP — система планирования потребностей в материалах;
  • MRP II — планирование производственных ресурсов.
  • PDM — организационно-техническая система, обеспечивающая управление всей информацией об изделии.
  • PLM — совокупность процессов, выполняемых от момента выявления потребностей общества в определенной продукции до момента удовлетворения этих потребностей и утилизации продукта.
  • WMS — программа, обеспечивающая автоматизацию управления бизнес-процессами складской работы профильного предприятия.
  • MES — специализированное прикладное программное обеспечение, предназначенное для решения задач синхронизации, координации, анализа и оптимизации выпуска продукции в рамках какого-либо производства.

Ссылки[править]

Статьи[править]

Источник — http://cyclowiki.org/w/index.php?title=TechnologiCS&oldid=2661139